Для какого процесса необходим флюс

Флюсы — это вещества, которые при сравнительно невысокой температуре образуют жидкую или газообразную защитную среду, растворяют или удаляют оксиды с поверхности соединяемых металлов, предохраняют их от окисления и процессе пайки, улучшает смачиваемость припоев. По химическому составу, флюсы бывают химически активные (кислотные) и химически пассивные (безкислотные). К кислотным флюсам относиться те, которые включают кислоты или хлорсодержащие компоненты, способные выталкивать коррозию. Безкислотными являться смолосодержащие. не вызывающие коррозии флюсы, в состав которых входит канифоль или полиэфирные смолы марок HU-9, MП-56. В процессе производства и ремонта бытовой техники в основном применяют безкислотные флюсы.

Флюсы должны удовлетворять следующим требованием температура плавления должна быть ниже чем припоя, флюс должен хорошо смачивать припой, паяемый метал; свойство и состав флюса не должны изменяться на протяжении пайки, флюс не должен образовывать химические стойкие соединения, остатки флюса должны легко убираться. Выбор флюса определяется следующими факторами: возможностью очистки после пайки; паяемостью основного металла; требуемой скорой пайки: способом нагрева. Примеры флюсов: канифоль сосновая ФКС11 (канифоль — 10 — 60%, спирт этиловый — 90 — 40%). ФЮТ (канифоль 10 — 60%. этилацетат 90 — 40%).Ф11ЭТ (Смола полиэфирная — 15- 50%. этилацетат 85 — 50%), ФКТС (канифоль — 15 30%, кислота салициловая — 3,5%, триттаноламин 1.5%, спирт этиловый 81 — 65%) и т.д.

Электрические паяльники могут снабжаться заземляющим проводником, соединенным с корпусом служащим для отвода электрического напряжения. При ремонте применяют паяльники с отсосом припоя. На производстве, а также на крупных ремонтных предприятиях используют и автоматизированные системы зля монтажа и пайки.

Для выполнения монтажных операций при ремонте аппаратуры необходим определенный набор инструментов: плоскогубцы, круглогубцы, пинцеты различной длинны, кусачки (лучше боковые), отвертки и ключи, напильники. При демонтаже и монтаже применяют различные приспособления, обеспечивающие выполнение отдельных операций, например насадки на жало паяльника для демонтажа микросхем и т.д.

При выполнении монтажа (демонтажа) важно рационально организовать рабочее место, создать хорошее освещение, соблюдать все правила охраны труда.

Припои.

Припоями называют цветные металлы и их сплавы, предназначенные для создания неразъемных соединений металлических частей нулем пайки. В зависимости от температуры плавления припои подразделяться на мягкие (температура плавления меньше 400 0 С) и твердые (температура плавления больше 400 0 С). При монтаже бытовой техники применяют мягкие припои.

К припоям предъявляться конструктивные и технологические требования.

К конструктивным относится:

1) Хорошая электро- и теплопроводность.

2) Достаточная механическая прочность.

4) Стойкость к коррозии.

Чем паять электронику? Обзор и тест народных флюсов!

1) Хорошая смачиваемость

2) Необходимая температура плавления.

При монтаже бытовой радиотехники применяют следующие мягкие припои: оловянно-свинцовые, малооловянистые, безоловяннстые, легкоплавкие (температура плавления ниже 50 0 С).

К основным параметрам припоев относятся:

1) Температура салдуса и ликвидуса.

2) Удельное электрическое сопротивление.

3) Наивысшая температура, при которой сплав полностью затвердевает.

4) Самая низкая температура, при которой сплав остается еще полностью жидким. Основными компонентами большинства припоев является олово и свинец.

С увеличением содержания олова повышается: механическая прочность припоев, уменьшается температура плавления, но в тоже время увеличивается хрупкость, снижается текучесть.

Флюс в технике

Флюс (нем. Fluß – поток, течение), материал (преимущественно минерального происхождения), применяемый в металлургических процессах с целью образования или регулирования состава шлака , предохранения расплавленных металлов от взаимодействия с внешней газовой средой, а также служащий для связывания оксидов при пайке и сварке металлов.

Назначение флюсов при плавке и рафинировании металлов – получение шлаков с заданными физическими и химическими свойствами (например, для понижения тугоплавкости и вязкости, изменения электропроводности), ошлакование пустой породы и золы топлива , растворение вредных примесей; при литье – образование жидких шлаков с целью удаления из металла вредных примесей ( серы и фосфора ); при сварке – защита зоны сварки, химическая очистка соединяемых поверхностей и улучшение качества шва; при пайке – очистка поверхностей паяемых деталей и припоя от оксидов и загрязнений, предотвращение образования оксидов в процессе пайки, снижение поверхностного натяжения припоя и др.

Используемые в металлургических процессах флюсы делятся на:

• оснóвные (например, известняк , доломит , пиритный огарок, известь , сода );

• кислые ( кремнезём );

• нейтральные (глинозём, флюорит ).

При пайке и сварке используют канифоль , буру , хлорид цинка , хлорид аммония , плавиковый шпат и другие флюсы. Для дуговой электросварки разработан ряд флюсов, которые предварительно переплавляют и обрабатывают, а сварку ведут непосредственно под флюсом.

Редакция технологий и техники. Первая публикация: Большая российская энциклопедия, 2017.

Опубликовано 27 марта 2023 г. в 21:55 (GMT+3). Последнее обновление 27 марта 2023 г. в 21:55 (GMT+3). Связаться с редакцией

Применение флюса при разных видах сварки

При ручной дуговой сварке покрытыми электродами флюс почти не применяется – здесь достаточно обмазки, выделяющей защитный газ. Самое широкое распространение флюс получил при полуавтоматической и автоматической сварке с применением проволоки.

Используется защитный инертный газ (аргон или гелий), и применяется порошковая проволока. Газ защищает сварочную ванну все время, а порошок плавится по мере горения электрода, образуя дополнительную изоляцию. При этом снижается энергопотребление, шов получается очень ровный, практически без чешуи. После окончания сварки на поверхности шва присутствует тонкая шлаковая корка, которая легко удаляется молотком. Это наиболее дорогой способ сварки, поскольку расходуется защитный газ и порошковая проволока с флюсом. Зато соединения получаются высокого качества и подойдут для ответственных конструкций, например, для емкостей в химической промышленности.

Для полуавтоматической сварки под флюсом задействуется обычный аппарат MIG/MAG с постоянным током. Меняется только сварочная проволока и ролики. Важно правильно настроить прижим в подающем механизме, чтобы ролик не придавил полую проволоку.

Автоматическая

Автоматическая сварка под флюсом не требует защитного газа. В работе задействуются сварочные тракторы с бункером. В последний засыпаются гранулы, перемещающиеся к соплу через канал, выходящий перед горелкой. Автоматически подается присадочная проволока и сам трактор передвигается на собственных шасси. Через блок управления настраивается скорость движения каретки, скорость подачи проволоки, сварочный ток. Подача флюса выставляется на бункере вручную путем настройки пропускной способности канала, или через управление автоматическим клапаном.

После нажатия кнопки «Пуск», трактор начинает сыпать флюс на место соединения и подавать проволоку. Толщина слоя присыпки варьирует от 2 до 6 см, в зависимости от силы тока и сечения свариваемых деталей. Возбуждается электрическая дуга, горящая под слоем флюса. Яркого света почти нет, поэтому трактор не нужно закрывать ширмой, отпадает необходимость в защитной сварочной маске. Сварочные тракторы для сварки под флюсом могут двигаться по прямой или кольцу, что определяет их возможности использования в конкретных процессах.

Как работать с флюсом

• Перед начало работы в месте формирования сварного шва наносится слой флюса толщиной 4-6 см.
• В рабочую зону подносится электрод и поджигается электрическая дуга.
• Флюс имеет низкую плотность и в результате воздействия высокой температуры начинает плавиться. При этом образуется газовая среда, благодаря которой сварочная ванна будет изолирована от атмосферного воздуха.
• Расплавленный флюс характеризуется прочным поверхностным натяжением, которое препятствует интенсивному разбрызгиванию расплава металла.
• Благодаря физическим и химическим свойствам флюса значительно увеличивается сила тока. Показатель может доходить до 2000 Ампер. Что позволяет избежать неэффективных потерь материала и получить на выходе сварной шов высокого качества.

• Флюс помогает сохранить тепло внутри рабочей зоны. В результате его воздействия тепловая мощность концентрируется в рабочей зоне и плавление металла происходит быстрее.
• Все свободные места заполняются расплавом вне зависимости от текущего состояния кромок.
• Материальный баланс сварного шва претерпевает изменений в лучшую сторону. Примерно 2/3 его состава – это металл заготовок. И только треть представлена расплавом сердечника электрода.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Классификация флюсов

Флюсы отличаются многими признаками и поэтому их классификация достаточно широка. Они отличаются внешним видом, химическим составом, физическим состоянием, назначением и способом получения. К примеру, для дуговой сварки или наплавки хорошо подходят гранулированные и порошковые флюсы, которые имеют строго определенную электропроводность. Газовая сварка подразумевает работу с порошками, пастами и, собственно, газами.

Способ получения

Флюс может быть плавленым или неплавленым. Первый вариант применяется не только при сваривании металлов, но и при наплавке. Такой флюс эффективен, когда необходимо улучшить технические характеристики поверхности металла путем добавления в его состав дополнительных химических элементов. Например, наплав применяется для получения исключительно ровной поверхности или для улучшения устойчивости материала к коррозии.

Плавленые флюсы получают таким образом. Сперва компоненты измельчают и перемешивают. Затем они плавятся в электрических или пламенных печах без доступа кислорода. После этого горячие частички перемещаются через охлаждающий поток воды. В результате резкого снижения температуры они затвердевают и превращаются в гранулы. Размер частичек отличается и подбирается в зависимости от диаметра электрода: чем тоньше пруток, тем меньшего диаметра требуются гранулы.

Неплавленые флюсы еще называют керамическими. Они получаются в результате тщательного перемешивания мелких частиц ферросплавов, шлаков и минералов без термической обработки. После этого частицы перемешиваются со стеклом и спекаются. Их основные достоинства:

• отличное качество сварного шва;
• возможности многократного использования частиц;
• экономный расход.

Как пример можно рассмотреть керамические сварочные флюсы серии UF. Они применяются в гражданском строительстве для создания конструкций высокой прочности из низколегированных сталей.

Химический состав

Основной компонент большей части флюсов – диоксид кремния. В некоторых видах продуктов его доля доходит до 80 процентов. Другие название материала – кремнезем. Он является кислотным оксидом и представляет собой кристаллический прозрачный минерал. Кремний препятствует образованию углерода, благодаря чему сильно снижается вероятность появления пор и трещин в сварочном шве.

Марганец по наполняемости находится на втором месте. Как компонент флюса он выступает в роли раскислителя. То есть, материал является своеобразным антиоксидантом. Во время протекания сварочного процесса марганец активно реагирует с кислородом, содержащимся в оксидах железа, а затем связывает молекулы кислорода, которые ранее взаимодействовали с кремнием. Результатом сложной химической реакции замещения является оксид марганца – нерастворимое в расплаве и легко удаляемое с поверхности соединение. Помимо этого, марганец улучшает качество соединения тем, что вступает в реакцию со свободной серой и связывает ее. Образуется сульфид, который тоже легко удаляется с поверхности шва.

Флюсы содержат еще и добавки для легирования – хром, ванадий, молибден, титан, вольфрам и другие. Они вводятся для того, чтобы восстанавливать первичный химический состав металла. Нередко эти добавки замещают собой выгоревшие примеси металла. Благодаря этому, расплав получает новые свойства. Легирующие добавки в большинстве случаев во флюсе представлены в виде ферросплавов – соединений с железом.

Назначение флюсов

Выбор флюса для выполнения определенных сварочных работ зависит от их предназначения. Они бывают:

Ниже представлена таблица с примерами применения конкретных марок флюсов:

Плавленые флюсы Неплавленые флюсы

АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-60, ФЦ-9	Механическая сварка и наплавка низколегированных и углеродистых сталей низколегированной и углеродистой сварочной проволокой	АНК-35	Сварка низкоуглеродистых сталей низкоуглеродистой проволокой Св-08 и Св-08А
АН-8	Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей; сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой.	АНК-46	Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей
АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20П, АН-20СМ	Дуговая автоматическая сварка и наплавка высоко- и среднелегированных сталей	АНК-30, АНК-47	Сварка швов высокой хладостойкости
АН-22	Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низко- и среднелегированных сталей	АНК-45	Сварка высоколегированных сталей
АН-26С, АН-26П, АН-26СП	Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей	АНК-40, АНК-18, АНК-19	Наплавка низкоуглеродистой сварочной проволокой Св-08 и Св-08А;
АН-17М, АН-43, АН-47	Дуговая сварка и наплавка углеродистых, низко- и среднелегированных сталей высокой и повышенной прочности	АНК-3	В качестве добавки к флюсам марок АН-348А, ОСЦ-45, АН-60 для повышения стойкости швов к образованию пор

Флюсы при пайке и их роль

Флюсы, применяемые при пайке, имеют особую специфику, отличающую их от флюсов, применяемых при плавке и сварке. Особенности эти состоят в том, что паяльный флюс последовательно работает на твердой поверхности основного металла одного состава, а за­тем на жидкой поверхности расплавленного припоя другого состава. Таким образом, паяльный флюс должен обладать флюсующими свойства­ми как по отношению к основному металлу, так и припою, которые имеют различный химический состав и свойства. Это может достигаться или подбором флюсующих веществ, активных к оксидной пленке основ­ного металла и припоя, или введением нескольких флюсующих веществ.

Флюс должен взаимодействовать с оксидной пленкой на поверхности основного металла и припоя и в жидком состоянии смачивать их. При этом флюс заполняет имеющиеся микропоры и микротрещины в пленке, что обеспечивает хороший контакт с оксидами и развитие реакций во всем объеме пленки.

Поскольку на подготовленных к пайке поверхностях деталей толщина оксидной пленки обычно составляет несколько микрон, то раз­витие реакций происходит в узком слое, на границе расплава флю­са с основным металлом. Если учесть, что при капиллярной пайке флюс заполняет зазоры в 0,1-0,2 мм, то реакция флюсования проте­кает в микрообъемах. В этих условиях исключительно большое зна­чение имеет равномерность нагрева соединяемых поверхностей до необходимой температуры, чистота соединяемых поверхностей, а так­же высокое качество флюса. При недогреве отдельных мест отсутст­вует взаимодействие между основным металлом и флюсом, и следовательно, на этих участках сохраняется оксидная пленка, что вызывает непропай.

Для обеспечения качественной пайки в расплавленном флюсе не должны содержаться твердые частицы, а также они не должны обра­зовываться в процессе флюсования, т.к. будут препятствовать за­теканию флюса в зазор и вытеснению его из зазора, припоем. В про­цессе перехода оксидной пленки в расплав флюса он должен сохра­нять свою жидкотекучесть и легко вытесняться расплавленным припо­ем. Поэтому адгезия расплавленного флюса к основному металлу должна быть меньше, чем расплавленного припоя, что достигается соответствующей композицией флюса.

После смачивания основного металла флюсом и удаления с него оксидной пленки образуется активная межфазная граница твердый металл – жидкий флюс, которая затем замещается расплавленным при­поем в условиях, практически исключающих возможность взаимодей­ствия с атмосферой воздуха, что обеспечивает высокое качество спая.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Что такое флюс для пайки,
реактивно-флюсовая пайка

От правильного выбора флюса зависит качество пайки и долговечность изделия. О том, как выбрать флюс, что такое реактивно-флюсовая пайка расскажем подробнее.

Это обобщенное название применяемых для паяния веществ, задачей которых является:

• удаление окислов на поверхности припоя;
• защита от кислорода воздуха и воздушных паров;
• снижение поверхностного натяжения;
• улучшение смачиваемости металлических частей;
• увеличение скорости растекания по шву припоя.

При паянии нельзя допустить взаимодействие припоя и флюса. Единственным исключение — реактивная флюсовая пайка.

Реактивно-флюсовая пайка

Пайка, при которой припой получается при химическом взаимодействии флюса с припаиваемым металлом называется реактивно-флюсовой. Используются два типа химических реакций: восстановления металлов из кислых солей и разложение солей с образованием металла. Попутно образующиеся свободные галогены, металлические окислы связываются флюсовыми веществами и отводятся от места спайки.

Для повышения качества спаивания добавляются катализаторы реакций разложения либо восстановления (в зависимости от выбранного способа), ингибиторы коррозии.

Металл, полученный в результате реактивной флюсовой спайки выполняет две функции: смачивание паяемого металла и основного либо дополнительного припоя. Температура реакции значительно ниже температуры плавления образуемых металлов.

Классификация флюсов

По происхождению веществ, входящих в состав смеси флюсы подразделяются на:

• Органические (канифоль).
• Синтетические (синтетическая смола).
• Неорганические (паяльная, ортофосфорная кислоты).

По кислотности — традиционно три типа:

Кислые применяются для активной пайки серебра, алюминия, меди, реже олова и сурьмы, основные и нейтральные — для железных сплавов, олова, свинца, реже меди и алюминия.

По аграрному состоянию:

• Жидкие (соляная кислота).
• Твердые (канифоль, хлорид цинка).

Для предотвращения растекания по всей поверхности жидкие вещества выпускаются в виде гелей.

Флюсы для реактивной пайки

Химическая реакция, происходящая в процессе реактивно-флюсовой пайки может быть двух типов:

• восстановления алюминия, серебра, цинка, меди, олова, свинца, сурьмы из бромидов и хлоридов;
• разложение нестойких солей (карбонатов, фосфатов) на металлическую часть и быстро удаляемую кислотную.

Кроме химической реакции образования металлического алюминия, олова, свинца, сурьмы, флюсы для реактивной пайки выполняют функцию отвода продуктов реакции, защиты паяемого слоя от кислорода, водяных паров, снижения поверхностного натяжения и смачивания верхнего металлического слоя припаеваемого изделия (например, контактов микросхемы).

Преимущества реактивно-флюсовой пайки

Относительно низкая температура реакции (до 450-500°C). Обеспечивает возможность паять металлы, температура плавления которых относительно высокая — серебро, алюминий, цинк, медь, без риска повредить основу, их закрепляющую (например, текстолит на материнской плате).

Локальность. Образование металлической основы производится на локальном участке, заранее запланированном. Благодаря чему возможны операции по спаиванию на микроскопических участках (микросхемы), удаленно и без специальных приборов (провода ЛЭП в 1000 км от ближайшего населенного пункта) и аналогичные им.

Скорость и удобство. Для проведения работ не требуется дополнительное оборудование, кроме паяльного. Операции проходят быстро и относительно комфортно.

Цена. Спаивание возможно разными методами. При сравнении стоимости работ реактивно-флюсового спаивания и пайки плавлением, последняя значительно дороже и требует применение дополнительного оборудования.

Подбор флюсов для пайки различных металлов

Алюминий. Традиционные припои и флюсы для алюминия не подходят — окисление происходит за доли секунды, оксид алюминия препятствует любым химическим и физическим реакциям, за исключением припоя из чужеродного металла (например, олова). Для алюминиевого припоя получить чистую металлическую поверхность для качественного припоя практически невозможно. Для спаивания алюминия применяются реактивные флюсы, защищающие поверхность от кислорода воздуха.

Для припаивания алюминия сторонним металлом (оловянные сплавы) оптимальнее использовать флюсы из хлоридов, соляной (паяльная кислота) и ортофосфорной кислот.

Для соединения алюминиевых частей алюминием возможно только реактивно-флюсовое спаивание.

Латунь, медь. Оптимальный флюс — бура (тетрабораты натрия), паяльная кислота. Припои — сплавы олова с сурьмой и цинком (для латуни). Для создания однородного припоя *медного, латунного) применяется реактивно-флюсовая пайка.

Олово, свинец, сурьма. Температура плавления металлов относительно низкая — до 450 °C, они инертны, не взаимодействуют с кислородом воздуха, поэтому спаивание не представляет особой сложности. Применяемые припои — сплавы необходимого металла (олова, свинца) с сурьмой. Выбор флюса для пайки олова, свинца, сурьмы зависит от применяемого припоя. Спектр широкий — от нейтральных органических (канифоль) до кислых (соляная кислота и ее соли, ортофосфорная кислота).

Популярные материалы

В настоящее время известно очень много материалов, каждый из которых в разной степени подходит для определенных целей. Так, флюсами на основе сильнейших кислот очень хорошо зачищать поверхности перед пайкой, но в силу высокой электропроводимости и разрушающих свойств их нельзя применять для работы с радиотехническими материалами. Применение же защитных флюсов не будет так актуально в целях устранения оксидов с поверхностей спаиваемых материалов, но предотвратит их образование с предварительно очищенных металлов.

Для того чтобы обеспечить хорошее качество пайки, необходимо разбираться в видах флюсов. Это гарантирует качество процесса пайки и надёжность полученного соединения. Ниже будут описаны некоторые наиболее распространённые материалы.

Канифоль и кислота

Хорошо растворяет окислы, частично восстанавливая их до металла с превращением в легкоплавкие смоляные соли. Считается диэлектриком, но, учитывая в составе кислоты и образование гигроскопичных соединений, настоятельно рекомендуется удаление остатков канифоли с места пайки.

Предоставлена как в твёрдом состоянии, так и в виде пасты или жидкости. Твердый вариант неудобен при пайке, но идеально подходит для лужения жала паяльника и проводов.

Для соединения материалов лучше подходит канифоль, растворенная в спирту. Такой жидкий флюс можно как приобрести в магазине, так и сделать самостоятельно. Для этого раскрошенные кристаллы канифоли достаточно развести в спирту до нужной консистенции. Иногда в раствор добавляют глицерин. Покупной вид представлен в виде ЛТИ 120 (20% канифоли, этиловый спирт и добавочные компоненты, такие как солянокислый диэтиламин).

При пайке сильнозагрязненных и окисленных поверхностей канифоль не эффективна, лучше применять более активные флюсы.

Основным применением кислотных флюсов является очищение поверхности пайки от всех лишних загрязнений и окислов. Действие кислотного флюса довольно долгое, что предотвращает от образования новых окислов на очищенной поверхности.

Как правило, основным компонентом является ортофосфорная или соляная кислота. Применение подходит для очистки с поверхности остатков ржавчины и жировых загрязнений и позволяет спаивать практически любые металлы. Считается очень дешёвым и доступным флюсом, что делает ее очень заманчивой в применении.

Тем не менее, это очень опасный в обращении материал. Все работы с ним настоятельно рекомендуется проводить с применением индивидуальных средств защиты, очень желательно вне жилых помещений. Помимо этого, хорошо проводит электрический ток, а даже небольшой остаток этого флюса на поверхности пайки может в дальнейшем разъесть металлы, поэтому не подходит для пайки проводов и радиодеталей.

Паяльный жир

Как и канифоль, является доступным и дешёвым флюсом, и может быть как нейтральным, так и активным, в зависимости от компонентов. В состав входят парафин, канифоль, вазелин, возможны добавки хлоридов цинка и аммония. Хорошо зарекомендовал себя в очищении поверхностей. Это обусловлено тем, что находящиеся в составе парафины очень хорошо вытягивает всю грязь от места пайки. Флюс не дает нагара и медленно испаряется. Учитывая возможные в составе кислотные компоненты, желательно тщательно удалять его с поверхностей материалов.

Высокотемпературная бура

Материал относится к высокотемпературным флюсам, диапазон его испарения лежит в интервале 700−900 °C. Представляет собой порошок, состоящий из натриевой соли борной кислоты, а для получения жидкого варианта следует развести его с борной кислотой и водой. Добавление хлористых и фтористых солей повышает и без того активные свойства буры.

Обычно применяется для сварки медных трубопроводов посредством газовой горелки или строительного фена. Расплавляясь, бура очищает поверхности соединения и растворяет все окислы. После пайки образуется соляной налет, который нужно удалить.

Минеральное масло

Флюсы на основе минеральных масел применяют в ситуациях, когда требуется перекрыть доступ воздуха к очищенным поверхностям материалов. Наиболее распространенным примером служит алюминий, который моментально образует оксидные пленки при контакте с кислородом. Являясь защитным флюсом, масла не имеют в себе других вспомогательных функций, таких как очищение поверхности, поэтому очистка производится под слоем масел механическим способом, например, лезвием ножа или скребком. После очистки производится непосредственно пайка. Удаляют минеральные масла мыльным раствором или спиртом.

Распространенные заменители

Иногда возникают ситуации, когда пайку требуется провести срочно, а подходящего флюса нет в наличии или нет возможности его приобрести. В этом случае можно применять многие подручные материалы, однако результат пайки не будет отличаться высоким качеством, а остатки некоторых веществ токсичны или трудноудаляемые. Из наиболее распространенных заменителей флюсов известны:

1. Нашатырный спирт, лимонная и уксусная кислоты могут заменять паяльную кислоту, причем некоторые из них не требуют дополнительного разведения водой. Токсичны и активны.
2. Аспирин и салициловая кислота. Наиболее известный заменитель флюса, который применяется очень давно. Тем не менее выделяемые в процессе пайки пары очень токсичны и долго выветриваются, поэтому работы с данным веществом рекомендуется проводить на открытом воздухе. Является активным веществом и требует тщательной промывки.
3. Глицерин может помочь при пайке, к тому же зачастую входит в состав канифольных флюсов. Из минусов можно отметить хорошее испарение, остаточное сопротивление и очень высокую гигроскопичность, что может негативно сказаться при пайке радиодеталей.
4. Оливковые и растительные масла могут заменить флюсы на основе минеральных и щелочных масел при пайке алюминия. К недостаткам можно отнести специфический запах, образующийся в процессе работы.

Зачистка поверхности

Зачастую компоненты, входящие в состав флюсов, имеют ряд нежелательных физических и химических свойств. К ним можно отнести электропроводимость, гигроскопичность, химическую активность. Учитывая это, требуется нейтрализация и качественное удаление любых остатков флюса после окончания пайки. Для этого, в зависимости от применяемого в процессе материала, применяют спирт или мыльный раствор.

Следует помнить, что на качество пайки очень сильно влияет правильный выбор флюса. За выбор компонента отвечают температура пайки, вид спаиваемых металлов и сфера их эксплуатации. Так, кислотные флюсы могут уничтожать токопроводящие дорожки с печатных плат, поэтому их применение не рекомендуется в радиомонтаже. Для качественной пайки алюминия требуется оградить очищаемую поверхность от воздуха, для чего применяются флюсы на основе минеральных масел. Многие флюсы требуют удаления своих остатков после окончания работ.