Рано или поздно перед радиомехаником, занимающимся ремонтом современной электронной техники встаёт вопрос покупки инфракрасной паяльной станции. Необходимость назрела в связи с тем что современные элементы массово “откидывают копыта” короче говоря, производители как и мелочевки так и больших интегральных схем отказываются от гибких выводов в пользу пятачков. Процесс этот идёт уже достаточно давно.
Такие корпуса микросхем называются BGA – Ball grid array, проще говоря – массив шариков. Такие микросхемы монтируются и демонтируются бесконтактным способом пайки.
Раньше, для не особо крупных микросхем можно было обходиться термовоздушной паяльной станцией. А вот крупные графические контроллеры GPU термовоздушкой уже не снимешь и не посадишь. Разве что прогреть, но прогрев длительного результата не даёт.
В общем, ближе к теме.. Готовые профессиональные инфракрасные станции имеют запредельные цены, а недорогие 1000 – 2000 зелёных недостаточный функционал, короче допиливать всё равно придётся. Лично по мне, инфракрасная паяльная станция – это тот инструмент, который можно собрать самому и под свои нужды. Да, не спорю, есть затраты по времени. Но если подойти к сборке ИК станции методично, то будет и необходимый результат и творческая удовлетворённость. Итак, я для себя наметил, что буду работать с платами размером 250х250 мм. Для пайки телевизионных Main и компьютерных видеоадаптеров, возможно планшетных ПК.
Итак, начал я с нечистого листа и дверцы от старой антресоли, прикрутив к этому будущему основанию 4 ножки от древней пишущей машинки.
Основа при помощи приблизительных расчётов получилась 400х390 мм. Дальше необходимо было примерно рассчитать компоновку исходя из размеров нагревателей, ПИД-регуляторов. Таким нехитрым “фломастерным” способом я определил высоту своей будущей инфракрасной паяльной станции и угол скоса передней панели:
Далее уже берёмся за скелет. Тут всё просто – изгибаем алюминиевые уголки согласно конструкции нашей будущей паяльной станции, закрепляем, связываем. Идём в гараж и с головой закапываемся в корпуса от DVD и видиков. Хорошо делаю, что не выбрасываю – знаю, что пригодятся. Глядишь, дом из них построю:) Вон из пивных банок строят, из пробок и даже палочек от мороженого!
Короче говоря, на облицовку лучше не придумаешь, чем крышки от аппаратуры. Листовой металл стоит не дёшево.
Бежим по магазинам в поисках антипригарного противня. Противень необходимо подобрать согласно размерам ИК-излучателей и их количеству. Я ходил по магазинам с небольшой рулеткой и измерял стороны дна и глубину. На вопросы продавцов типа – “Зачем вам пироги строго заданных размеров?” Отвечал, что неподходящие размеры пирога нарушают общую гармонию восприятия, что не соответствует моим моральным и этическим принципам.
Регулятор температуры PC410 с коммуникационным модулем RS232
Урааа! Первая посылочка, а в ней особо важные запчастюлины: ПИД-ы (страшное слово-то какое) Расшифровка тоже не простая: Пропорционально-Интегрально-Дифференциальный регулятор. В общем, разбираемся с их настройкой и работой.
Далее жестянка. Здесь как раз и пришлось попотеть с крышками от DVD-юков дабы всё получилось ровно и солидно, для себя делаем. После подгонки всех стенок необходимо вырезать нужные отверстия под ПИД-ы на передней, под кулер на задней стенке и в покраску – в гараж. В итоге – промежуточный вариант нашей ИК паяльной станции стал выглядеть таким образом:
После тестирования регулятора REX C-100 предназначенного для преднагрева (нижнего нагревателя) выяснилось, что он не совсем подходит для моей конструкции паяльной станции, потому как не рассчитан на работу с твердотельными реле, которыми он и должен управлять. Пришлось его доработать под свою концепцию.
Урааа! Пришла посылка из Китая. Теперь в ней уже было самое основное богатство для постройки нашей инфракрасной паяльной станции. А именно – это 3 нижних ИК излучателя 60х240 мм, верхний 80х80 мм. и пара твердотельных реле на 40А Можно было и на 25 ампер взять, но всегда стараюсь всё сделать с запасом, да и ценой они не сильно отличались. .
Глаза боятся, а руки делают. Стараюсь не забывать эту старую истину, также как и про курицу, та что по зёрнышку…Что имеем в итоге – После установки излучателей в противень, установки твердотелок на радиатор, обдуваемый кулером и соединении всего, получилось уже что-то более-менее похожее на инфракрасную паяльную станцию.
Когда дело с преднагревом начало подходить к концу и были сделаны первые тесты на нагрев, удержание температуры и гистерезис, можно было смело приступать к верхнему инфракрасному излучателю. Работы с ним оказалось больше, чем я предполагал изначально. Было рассмотрено несколько конструктивных решений, но всё же более удачным на практике оказался последний вариант, который я и воплотил.
Сделать столик для удержания платы – очередная задача, требующая нагрева черепной коробки. Необходимо чтобы выполнялось несколько условий – равномерное удержание печатной платы, чтобы плата при нагреве не прогибалась. Кроме этого была возможность сдвигать влево-вправо уже зажатую плату. Зажим платы должен быть, как и крепкий, так и давать небольшую слабину, так как плата при нагреве расширяется. Ну и так же у столика должна быть возможность закрепить платы разных размеров. Не до конца еще доделанный столик: (нет прищепок для платы)
Вот и настало время тестов, отладок, подгонки термопрофилей под разные виды микросхем, и паяльных сплавов. За осень 2014 было восстановлено приличное количество компьютерных видеокарт и телевизионных Main-board
Не смотря на то, что паяльная станция кажется завершённой и прекрасно себя зарекомендовала, на самом деле не хватает еще нескольких важных вещей: Во-первых это лампа, ну или фонарик на гибкой ножке, Во-вторых обдув платы после пайки, в-третьих я хотел изначально сделать селектор для нижних нагревателей..
Конечно же, я написал не всё что хотел, потому как, при сборке было много мелочей, проблем и тупиков. Но зато я записал на видео весь процесс конструирования и теперь это полноценный обучающий видеокурс:
Термоконтроллер с PID регулировкой, 110
Больше года я занимаюсь приготовление домашней колбасы и довольно успешно. Но контролировать процесс варки колбаски в простой эл. духовке, без точной регулировки температуры. проблематично. Иногда получал «отек». Для упрощения контроля и был приобретен REX — C100. Прибор и его комплектация оправдали ожидания полностью.
Термоконтроллер
— точность измерения: ±0.5%впи
— корректировка термопары: ± 2 ℃ могут быть изменены программным обеспечением в 0~50 ℃
— период цикла регулирования: 0.5 сек
— питание 110-240В 50/60Гц
— текущая t (PV)
— контролируемая t(SV)
— индикация данных и настроек: LED
— диапазон контролируемых температур: 0 до 400 ℃
— среда обслуживания: 0 ~ 50 ℃
— окружающая среда без агрессивных газов, 30~85% относительной влажности
Термопара K, кабель датчика
— длина: 1м
— датчик диаметр: 6 мм
— измеряемые температуры: 0 до 400 ℃
— внутренняя изоляция: стекловолокно
— внешнее экранирование: изолированная экранирование
Силовое реле ССР, макс. 40А
— выходной ток: 40А
— входное напряжение: DC 3-32в
— выходное напряжение: 24-380V переменного тока
Комплектация:
1 x Рекс-С100 ПИД-регулятор температуры
1 x K Тип зонда датчик
1 x Макс.40А ССР
Рассмотрим что пришло в пакете. Коробка + реле + термодатчик.
В коробке сам термоконтроллер и прижимная рамка, инструкции на китайском и английском. Термоконтроллер без звукового оповещения, из коробки готов к работе. Для более щепетильных есть подробная инструкция по тонкой настройке.
Пришел под маркировкой REX-C100FK02-V-AN.
Буква F означает, что тип контроля обратного действия.
Буква K описывает тип датчика, а цифры 02 указывают на диапазон. Буква V описывает выходной сигнал контроля. Прибор заточен для работы с твердотельными реле SSR-40AD, управляемыми постоянным напряжением от 4 до 32 вольт. Использовать нужно 40-ка амперные, потому что разница в цене между ними и 25-ками небольшая. Ну а поскольку производитель рекомендует использовать реле на токах 60% от номинального, то рекомендованный ток безопасной и длительной эксплуатации у 40-ок — 24 ампера, или 5 кВт резистивной нагрузки. У 25-ток это 15 ампер или чуть больше 3 кВт. А запас по току никогда не помешает. Если кому то 3-х кВт достаточно, ради Бога, покупая SSR-25AD сэкономите доллар-полтора
Характеристики с корпуса.
Лицевая панель.
Индикаторы слева/ сверху вниз:
1. Аварийная сигнализация 1, нет
2. Выходной сигнал
3. Аварийная сигнализация 2, нет.
4. Индикатор работающей автонастройки PID
Клеммы. Схема подключения очень простая. Задействованы только клеммы 1-2-4-5-9-10. Питание (220 вольт), выход управляющего напряжения (прямиком на твердотельное реле), вход термопары.
Сам термодатчик запасован в полый болт, диаметр резьбы 6 мм, длина 10мм. Для замера температуры внутри батона колбасы нужно еще будет выточить конус мм. в 50, с внутренней резьбой.
— Установка температуры: Нажать на кнопку SET, кнопками ВВЕРХ или ВНИЗ установить температуру срабатывания основного реле. Снова нажать на кнопку SET для окончания настройки.
— Включение аларма (если есть): Нажать на кнопку SET продолжительно (5 секунд), попадёшь во второе меню. Сразу видим Al1. Кнопкой С.Вв или С.Вн устанавливаем Температуру срабатывания реле аларма. Продолжительно нажимаем на кнопку SET для выхода из меню. Загорается светодиод Alm1.
— Отключение авторегулирования: Нажать на кнопку SET продолжительно (5 секунд), попадаем во второе меню. Коротко нажимая на кнопку SET продвигаемся до установки Aru. По умолчанию она 00, то есть авторегулирование отключено. Кнопкой С.Вв (Стрелка вверх) устанавливаем 01, это значит PID-регулирование включено. Продолжительно нажимаем на кнопку SET для выхода из меню. Загорается светодиод AT.
Простейший корпус из 10мм фанеры
Так как силовое реле при работе ощутимо греется то необходимо допохлаждение, на термоклей прикрепил радиатор.
На тыльной стороне установил врезную розетку для подключения духовки/ др. нагрузки.
Сверху ручка из хоз.магазина для переноски. В собраном виде.
Применить прибор собираюсь с такой духовкой, так как большую плиту супруга на эксперименты не дала. Духовка на 1.8кВт, конфорки не нужны, они просто есть.
Сверлим отверстие на 10 мм межу конфорками ближе к задней стенке. Пропускаем датчик внутрь.
Применение этому термоконтроллеру можно найти в любой задумке, где необхотимо точное и автоматическое регулирование температуры, благо настроек много, под большинство запросов. Контроллер часто используется в любой промышленной отрасли, сельском хозяйстве, разных бытовых приборах, оборудованиях, в большинстве станков для разделения дисплейных модулей, для самостоятельной сборки станций, например, паяльной станции, для инкубаторов, муфельных печей, газовых горнов..Другими словами, он может применяться в любом устройстве с нагревательными элементами, например, в процессе пайки, дистилляции, ректификации.
Небольшое видео пробных испытаний — духовка+банка с водой+прибор, проверял как работает из коробки и при двойном превышении температуры внутри духовки. При выставлении 80° такого превышения t не будет.
Впечатление одно — аппарат надежный, простой в работе, понятный и эффективный, как термостат.
Терморегулятор с термопрофилем РС410
Термоконтроллер pc410, способен обеспечивать сложный температурный процесс по заданному термопрофилю. Используется в паяльных станциях для монтажа чип компонентов.
Обычный температурный ПИД-контроллер умеет только точно поддерживать выбранную температуру. Его задача, это скорейшее достижением и точные поддержанием выбранной температуры, также с применением аварийных выходов-отключение через определенный промежуток.
Для правильного изготовления некоторых продуктов этого недостаточно: при резко поднятых высоких температурах это не позволяет делать правильный отжиг деталей. Приходится производить управлением хода процесса сплавления или приготовления вручную по таймеру. При этом, оператор привязан к печи часами. Пропустив важный момент, можно запросто испортить продукт или ценную заготовку. Применение программируемого промышленного контроллера РС410 позволяет устранить недостатки и сделать работу максимально простой и технологичной, в виде-положил-включил-завтра забрал готовое, лишь бы свет не отключили.
В целом, весь процесс работы подчиняться определенной зависимости: работа определенное время, на разных температурах с последующим отключением, ее называют термопрофилем. r – скорость изменения температуры. Нужна не только выдержка при определенной, температуре, но и очень низкий темп остывания, а при включении нагревателей печи, получается резкое остывание.
Установка программируемого терморегулятора, способного самостоятельно поддерживать внутри печи нужный термопрофиль и смену температур в нужный момент, со скоростью изменения температур задается и очень точно контролируется. Это позволяет производить контролируемый первоначальный нагрев и процесса остывания с отключением в конце. В отличие от множества аналогов, например ОВЕН-251, здесь задается не время на каждый шаг программы, а именно скорость нарастания, как параметр более значимый и информативный для поминутой пайки. Но для работы со стеклом это также удобнее! К тому же Altec имеет 8 программ памяти.
.Устройство дополнительно требует две внешних кнопки «Пуск» и «Стоп». Причем, контакты «Пуск» должны быть замкнуты все время выполнения программы.
Терморегулятор универсальный и перед работой следует его сконфигурировать — включить нужные функции, ограничить их в нужных пределах, отключить ненужные, изменить некоторые параметры для удобной работы в конкретном применении.
Для входа в меню параметров конфигурации следует нажать и удерживать более 3 сек. клавишу PAR/SET, найти параметр SP h и установить его нужное значение. В данном случае, хотя бы 800°С.
Программа состоит из нескольких шагов, каждому шагу соответствует три параметра: L- нужная температура; d – время ее удержания; r – скорость ее нарастания.
Легко программируется без компьютера. После этого вызывается нужная программа из памяти.
К контроллеру подключается термопара способная выдерживать требуемую температуру. Подключить к контроллеру нагревательный элемент напрямую не получится, Вам понадобится еще силовое контактор. Программирование производится только тогда когда термопрофиль не запущен, нажмите кнопку 2 выберите программируемый термопрофиль (например номер отобразиться на дисплее 6). Для начала программирования необходимо нажать кнопку SET|PROG. На дисплее 8 отобразиться изменяемый параметр. Параметр r – скорость набора температуры градусы в секунду. Параметр L – температура фазы. Параметр D – длительность удержания температуры фазы. Изменение параметра производиться кнопками уменьшения или увеличения значения. Переключение между параметрами происходит кнопкой 1. Конец программирования End. При появлении параметра номером отображается номер фазы. Например L1 – температура на фазе 1, L2 – температура фазы 2. На любой из фаз если Вы выберете скорость набора температуры 0 градусов и нажмёте кнопку уменьшение программирование термопрофиля закончиться (например если Вам нужно только 3 фазы , а не все 8. То выберете в параметре r4 – 0+ уменьшение и на дисплее отобразиться End после нуля). (по окончании в течение 16 секунд не нажимать ни одной кнопки и автоматически произойдет выход из режима программирования)
Загрузка документации по продукту и программного обеспечения
CAD, чертежи и кривые
Технические чертежи для наших продуктов.
81 372
Каталоги и брошюры
Обзоры продуктов и документы по выбору.
Pc410: Терморегулятор с термопрофилем РС410
Термоконтроллер pc410, способен обеспечивать сложный температурный процесс по заданному термопрофилю. Используется в паяльных станциях для монтажа чип компонентов.
Обычный температурный ПИД-контроллер умеет только точно поддерживать выбранную температуру. Его задача, это скорейшее достижением и точные поддержанием выбранной температуры, также с применением аварийных выходов-отключение через определенный промежуток.
Для правильного изготовления некоторых продуктов этого недостаточно: при резко поднятых высоких температурах это не позволяет делать правильный отжиг деталей. Приходится производить управлением хода процесса сплавления или приготовления вручную по таймеру. При этом, оператор привязан к печи часами. Пропустив важный момент, можно запросто испортить продукт или ценную заготовку. Применение программируемого промышленного контроллера РС410 позволяет устранить недостатки и сделать работу максимально простой и технологичной, в виде-положил-включил-завтра забрал готовое, лишь бы свет не отключили.
В целом, весь процесс работы подчиняться определенной зависимости: работа определенное время, на разных температурах с последующим отключением, ее называют термопрофилем. r – скорость изменения температуры. Нужна не только выдержка при определенной, температуре, но и очень низкий темп остывания, а при включении нагревателей печи, получается резкое остывание.
Установка программируемого терморегулятора, способного самостоятельно поддерживать внутри печи нужный термопрофиль и смену температур в нужный момент, со скоростью изменения температур задается и очень точно контролируется. Это позволяет производить контролируемый первоначальный нагрев и процесса остывания с отключением в конце. В отличие от множества аналогов, например ОВЕН-251, здесь задается не время на каждый шаг программы, а именно скорость нарастания, как параметр более значимый и информативный для поминутой пайки. Но для работы со стеклом это также удобнее! К тому же Altec имеет 8 программ памяти.
.Устройство дополнительно требует две внешних кнопки «Пуск» и «Стоп». Причем, контакты «Пуск» должны быть замкнуты все время выполнения программы.
Терморегулятор универсальный и перед работой следует его сконфигурировать — включить нужные функции, ограничить их в нужных пределах, отключить ненужные, изменить некоторые параметры для удобной работы в конкретном применении.
Для входа в меню параметров конфигурации следует нажать и удерживать более 3 сек. клавишу PAR/SET, найти параметр SP h и установить его нужное значение. В данном случае, хотя бы 800°С.
Программа состоит из нескольких шагов, каждому шагу соответствует три параметра: L- нужная температура; d – время ее удержания; r – скорость ее нарастания.
Легко программируется без компьютера. После этого вызывается нужная программа из памяти.
К контроллеру подключается термопара способная выдерживать требуемую температуру. 
Подключить к контроллеру нагревательный элемент напрямую не получится, Вам понадобится еще силовое контактор. Программирование производится только тогда когда термопрофиль не запущен, нажмите кнопку 2 выберите программируемый термопрофиль (например номер отобразиться на дисплее 6). Для начала программирования необходимо нажать кнопку SET|PROG. На дисплее 8 отобразиться изменяемый параметр. Параметр r – скорость набора температуры градусы в секунду. Параметр L – температура фазы. Параметр D – длительность удержания температуры фазы. Изменение параметра производиться кнопками уменьшения или увеличения значения. Переключение между параметрами происходит кнопкой 1. Конец программирования End. При появлении параметра номером отображается номер фазы. Например L1 – температура на фазе 1, L2 – температура фазы 2. На любой из фаз если Вы выберете скорость набора температуры 0 градусов и нажмёте кнопку уменьшение программирование термопрофиля закончиться (например если Вам нужно только 3 фазы , а не все 8. 
То выберете в параметре r4 – 0+ уменьшение и на дисплее отобразиться End после нуля). (по окончании в течение 16 секунд не нажимать ни одной кнопки и автоматически произойдет выход из режима программирования)
Точность измерений: ± 0.2% от полной шкалы ±1 знак
Разрешение: 14 бит
Режим регулирования: дискретный пропорциональный интегрально-дифференциальный (ПИД)
Период опроса: 0.125 с
Размеры: 48 х 96 х 100 (мм) ± 0.2 мм
Тип индикатора: LED
Время интегрирования (I): 0 ~ 3600 сек
Время дифференцирования (D): 0 ~ 3600 сек
Напряжение питания: 85-264 В
Потребляемая мощность: менее 10 Вт
Термоконтроллер может содержать в себе до 10 термопрофилей, каждый из которых может содержать до 8 фаз.
Температура окружающей среды: 0 ~ 50 °C, влажность 30 ~ 85%, отсутствие агрессивных газов
Заводские установки: термопара тип К; область температур 0 — + 400 °C (термопара в комплект не входит)
(возможно оказание услуг по изменению заводских установок по требованию заказчика)
Циклов перепрограммирования: 100000
Сохранение установок после отключения питания: 10 лет
Термодатчики и область температур (выбирается программированием) термопары: (K, J, R, S, B, E, N, T )
тип К (ТХА) (хромель-алюмель, чувствительность 41 мкВ/°C) 0 — +1370 °C
тип J (ТЖКн) (железо-константан, чувствительность 53 мкВ/°C) 0 — +120 °C
тип R (Pt13Ro-Ro, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C
тип S (ТПП, Pt10Ro-Pt, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C; может работать в окислительной и инертной атмосфере, следует тщательно защищать от соединений железа, углерода, серы, фосфора, мышьяка, сурьмы и селена
тип B (ТПР, Pt30Ro-Pt6Ro, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1820 °C
тип E (ТХКн, хромель-константан, чувствительность 68 мкВ/°C) 0 — +1000 °C
тип N (ТНН, нихросил-нисил) 0 — +1300 °C
тип T (медь-константан) -199. 9 — +400 °C
термометры сопротивления: Pt100 (-199.9 — +649.0 °C), Сu50
начал работать в автомате по заданной программе необходимо, замкнуть 14 и15 контакт
Примеры настройки можно найти на Ютубе, применяется на паяльной станции : IR 6500, IR6500, IR6000,
Кроме того контроллер содержит множество других параметров и в частности выход для подключения компьютера по порту COM. Данный контроллер используется в большинстве китайских паяльных станциях.
Pc410: Терморегулятор с термопрофилем РС410
Термоконтроллер pc410, способен обеспечивать сложный температурный процесс по заданному термопрофилю. Используется в паяльных станциях для монтажа чип компонентов.
Обычный температурный ПИД-контроллер умеет только точно поддерживать выбранную температуру. Его задача, это скорейшее достижением и точные поддержанием выбранной температуры, также с применением аварийных выходов-отключение через определенный промежуток.
Для правильного изготовления некоторых продуктов этого недостаточно: при резко поднятых высоких температурах это не позволяет делать правильный отжиг деталей. Приходится производить управлением хода процесса сплавления или приготовления вручную по таймеру. При этом, оператор привязан к печи часами. Пропустив важный момент, можно запросто испортить продукт или ценную заготовку. Применение программируемого промышленного контроллера РС410 позволяет устранить недостатки и сделать работу максимально простой и технологичной, в виде-положил-включил-завтра забрал готовое, лишь бы свет не отключили.
В целом, весь процесс работы подчиняться определенной зависимости: работа определенное время, на разных температурах с последующим отключением, ее называют термопрофилем. r – скорость изменения температуры. Нужна не только выдержка при определенной, температуре, но и очень низкий темп остывания, а при включении нагревателей печи, получается резкое остывание.
Установка программируемого терморегулятора, способного самостоятельно поддерживать внутри печи нужный термопрофиль и смену температур в нужный момент, со скоростью изменения температур задается и очень точно контролируется. Это позволяет производить контролируемый первоначальный нагрев и процесса остывания с отключением в конце. В отличие от множества аналогов, например ОВЕН-251, здесь задается не время на каждый шаг программы, а именно скорость нарастания, как параметр более значимый и информативный для поминутой пайки. Но для работы со стеклом это также удобнее! К тому же Altec имеет 8 программ памяти.
.Устройство дополнительно требует две внешних кнопки «Пуск» и «Стоп». Причем, контакты «Пуск» должны быть замкнуты все время выполнения программы.
Терморегулятор универсальный и перед работой следует его сконфигурировать — включить нужные функции, ограничить их в нужных пределах, отключить ненужные, изменить некоторые параметры для удобной работы в конкретном применении.
Для входа в меню параметров конфигурации следует нажать и удерживать более 3 сек. клавишу PAR/SET, найти параметр SP h и установить его нужное значение. В данном случае, хотя бы 800°С.
Программа состоит из нескольких шагов, каждому шагу соответствует три параметра: L- нужная температура; d – время ее удержания; r – скорость ее нарастания.
Легко программируется без компьютера. После этого вызывается нужная программа из памяти.
К контроллеру подключается термопара способная выдерживать требуемую температуру. Подключить к контроллеру нагревательный элемент напрямую не получится, Вам понадобится еще силовое контактор. Программирование производится только тогда когда термопрофиль не запущен, нажмите кнопку 2 выберите программируемый термопрофиль (например номер отобразиться на дисплее 6). Для начала программирования необходимо нажать кнопку SET|PROG. На дисплее 8 отобразиться изменяемый параметр. Параметр r – скорость набора температуры градусы в секунду. Параметр L – температура фазы. Параметр D – длительность удержания температуры фазы. Изменение параметра производиться кнопками уменьшения или увеличения значения. Переключение между параметрами происходит кнопкой 1. Конец программирования End. При появлении параметра номером отображается номер фазы. Например L1 – температура на фазе 1, L2 – температура фазы 2. На любой из фаз если Вы выберете скорость набора температуры 0 градусов и нажмёте кнопку уменьшение программирование термопрофиля закончиться (например если Вам нужно только 3 фазы , а не все 8. То выберете в параметре r4 – 0+ уменьшение и на дисплее отобразиться End после нуля). (по окончании в течение 16 секунд не нажимать ни одной кнопки и автоматически произойдет выход из режима программирования)
Точность измерений: ± 0.2% от полной шкалы ±1 знак
Разрешение: 14 бит
Режим регулирования: дискретный пропорциональный интегрально-дифференциальный (ПИД)
Период опроса: 0.125 с
Размеры: 48 х 96 х 100 (мм) ± 0.2 мм
Тип индикатора: LED
Время интегрирования (I): 0 ~ 3600 сек
Время дифференцирования (D): 0 ~ 3600 сек
Напряжение питания: 85-264 В
Потребляемая мощность: менее 10 Вт
Термоконтроллер может содержать в себе до 10 термопрофилей, каждый из которых может содержать до 8 фаз.
Температура окружающей среды: 0 ~ 50 °C, влажность 30 ~ 85%, отсутствие агрессивных газов
Заводские установки: термопара тип К; область температур 0 — + 400 °C (термопара в комплект не входит)
(возможно оказание услуг по изменению заводских установок по требованию заказчика)
Циклов перепрограммирования: 100000
Сохранение установок после отключения питания: 10 лет
Термодатчики и область температур (выбирается программированием) термопары: (K, J, R, S, B, E, N, T )
тип К (ТХА) (хромель-алюмель, чувствительность 41 мкВ/°C) 0 — +1370 °C
тип J (ТЖКн) (железо-константан, чувствительность 53 мкВ/°C) 0 — +120 °C
тип R (Pt13Ro-Ro, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C
тип S (ТПП, Pt10Ro-Pt, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C; может работать в окислительной и инертной атмосфере, следует тщательно защищать от соединений железа, углерода, серы, фосфора, мышьяка, сурьмы и селена
тип B (ТПР, Pt30Ro-Pt6Ro, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1820 °C
тип E (ТХКн, хромель-константан, чувствительность 68 мкВ/°C) 0 — +1000 °C
тип N (ТНН, нихросил-нисил) 0 — +1300 °C
тип T (медь-константан) -199. 9 — +400 °C
термометры сопротивления: Pt100 (-199.9 — +649.0 °C), Сu50
начал работать в автомате по заданной программе необходимо, замкнуть 14 и15 контакт
Примеры настройки можно найти на Ютубе, применяется на паяльной станции : IR 6500, IR6500, IR6000,
Кроме того контроллер содержит множество других параметров и в частности выход для подключения компьютера по порту COM. Данный контроллер используется в большинстве китайских паяльных станциях.
Загрузка документации по продукту и программного обеспечения
CAD, чертежи и кривые
Технические чертежи для наших продуктов.
81 372
Каталоги и брошюры
Обзоры продуктов и документы по выбору.
Pc410: Терморегулятор с термопрофилем РС410
Термоконтроллер pc410, способен обеспечивать сложный температурный процесс по заданному термопрофилю. Используется в паяльных станциях для монтажа чип компонентов.
Обычный температурный ПИД-контроллер умеет только точно поддерживать выбранную температуру. Его задача, это скорейшее достижением и точные поддержанием выбранной температуры, также с применением аварийных выходов-отключение через определенный промежуток.
Для правильного изготовления некоторых продуктов этого недостаточно: при резко поднятых высоких температурах это не позволяет делать правильный отжиг деталей. Приходится производить управлением хода процесса сплавления или приготовления вручную по таймеру. При этом, оператор привязан к печи часами. Пропустив важный момент, можно запросто испортить продукт или ценную заготовку. Применение программируемого промышленного контроллера РС410 позволяет устранить недостатки и сделать работу максимально простой и технологичной, в виде-положил-включил-завтра забрал готовое, лишь бы свет не отключили.
В целом, весь процесс работы подчиняться определенной зависимости: работа определенное время, на разных температурах с последующим отключением, ее называют термопрофилем. r – скорость изменения температуры. Нужна не только выдержка при определенной, температуре, но и очень низкий темп остывания, а при включении нагревателей печи, получается резкое остывание.
Установка программируемого терморегулятора, способного самостоятельно поддерживать внутри печи нужный термопрофиль и смену температур в нужный момент, со скоростью изменения температур задается и очень точно контролируется. Это позволяет производить контролируемый первоначальный нагрев и процесса остывания с отключением в конце. В отличие от множества аналогов, например ОВЕН-251, здесь задается не время на каждый шаг программы, а именно скорость нарастания, как параметр более значимый и информативный для поминутой пайки. Но для работы со стеклом это также удобнее! К тому же Altec имеет 8 программ памяти.
.Устройство дополнительно требует две внешних кнопки «Пуск» и «Стоп». Причем, контакты «Пуск» должны быть замкнуты все время выполнения программы.
Терморегулятор универсальный и перед работой следует его сконфигурировать — включить нужные функции, ограничить их в нужных пределах, отключить ненужные, изменить некоторые параметры для удобной работы в конкретном применении.
Для входа в меню параметров конфигурации следует нажать и удерживать более 3 сек. клавишу PAR/SET, найти параметр SP h и установить его нужное значение. В данном случае, хотя бы 800°С.
Программа состоит из нескольких шагов, каждому шагу соответствует три параметра: L- нужная температура; d – время ее удержания; r – скорость ее нарастания.
Легко программируется без компьютера. После этого вызывается нужная программа из памяти.
К контроллеру подключается термопара способная выдерживать требуемую температуру. Подключить к контроллеру нагревательный элемент напрямую не получится, Вам понадобится еще силовое контактор. Программирование производится только тогда когда термопрофиль не запущен, нажмите кнопку 2 выберите программируемый термопрофиль (например номер отобразиться на дисплее 6). Для начала программирования необходимо нажать кнопку SET|PROG. На дисплее 8 отобразиться изменяемый параметр. Параметр r – скорость набора температуры градусы в секунду. Параметр L – температура фазы. Параметр D – длительность удержания температуры фазы. Изменение параметра производиться кнопками уменьшения или увеличения значения. Переключение между параметрами происходит кнопкой 1. Конец программирования End. При появлении параметра номером отображается номер фазы. Например L1 – температура на фазе 1, L2 – температура фазы 2. На любой из фаз если Вы выберете скорость набора температуры 0 градусов и нажмёте кнопку уменьшение программирование термопрофиля закончиться (например если Вам нужно только 3 фазы , а не все 8. То выберете в параметре r4 – 0+ уменьшение и на дисплее отобразиться End после нуля). (по окончании в течение 16 секунд не нажимать ни одной кнопки и автоматически произойдет выход из режима программирования)
Точность измерений: ± 0.2% от полной шкалы ±1 знак
Разрешение: 14 бит
Режим регулирования: дискретный пропорциональный интегрально-дифференциальный (ПИД)
Период опроса: 0.125 с
Размеры: 48 х 96 х 100 (мм) ± 0.2 мм
Тип индикатора: LED
Время интегрирования (I): 0 ~ 3600 сек
Время дифференцирования (D): 0 ~ 3600 сек
Напряжение питания: 85-264 В
Потребляемая мощность: менее 10 Вт
Термоконтроллер может содержать в себе до 10 термопрофилей, каждый из которых может содержать до 8 фаз.
Температура окружающей среды: 0 ~ 50 °C, влажность 30 ~ 85%, отсутствие агрессивных газов
Заводские установки: термопара тип К; область температур 0 — + 400 °C (термопара в комплект не входит)
(возможно оказание услуг по изменению заводских установок по требованию заказчика)
Циклов перепрограммирования: 100000
Сохранение установок после отключения питания: 10 лет
Термодатчики и область температур (выбирается программированием) термопары: (K, J, R, S, B, E, N, T )
тип К (ТХА) (хромель-алюмель, чувствительность 41 мкВ/°C) 0 — +1370 °C
тип J (ТЖКн) (железо-константан, чувствительность 53 мкВ/°C) 0 — +120 °C
тип R (Pt13Ro-Ro, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C
тип S (ТПП, Pt10Ro-Pt, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1769 °C; может работать в окислительной и инертной атмосфере, следует тщательно защищать от соединений железа, углерода, серы, фосфора, мышьяка, сурьмы и селена
тип B (ТПР, Pt30Ro-Pt6Ro, чувствительность 10 мкВ/°C) 0 — +1820 °C
тип E (ТХКн, хромель-константан, чувствительность 68 мкВ/°C) 0 — +1000 °C
тип N (ТНН, нихросил-нисил) 0 — +1300 °C
тип T (медь-константан) -199. 9 — +400 °C
термометры сопротивления: Pt100 (-199.9 — +649.0 °C), Сu50
начал работать в автомате по заданной программе необходимо, замкнуть 14 и15 контакт
Примеры настройки можно найти на Ютубе, применяется на паяльной станции : IR 6500, IR6500, IR6000,
Кроме того контроллер содержит множество других параметров и в частности выход для подключения компьютера по порту COM. Данный контроллер используется в большинстве китайских паяльных станциях.
