Конструкция такого паяльника известна давно. В магазинах можно приобрести импульсные паяльники, но такие паяльники как право стоят не мало денег. Сегодня я вам расскажу конструкцию паяльника, который работает по похожей технологии, но импульсный блок питания заменен на сетевой трансформатор. 
Принцип работы — получение тепла за счет короткого замыкания вторичной обмотки. Трансформатор в данном случае выполнен на П — образных стальных пластинах, хотя можно использовать любые другие, отлично подойдут трансформаторы игровых приставок с переделанной вторичной обмоткой. Первичная (сетевая обмотка содержит 1000 витков провода с диаметром 0.1мм, вторичная обмотка содержит 5 — 6 витков провода с диаметром 3 -3.5 мм! Именно 3 мм, или если есть более толстый, можно использовать его. 
Разогрев жала паяльника происходит замыканием вторичной обмотки, это значит конструкция работает под большой нагрузкой и более 5 минут включать не стоит. Разогрев мгновенный, как только трансформатор включается, температура жала паяльника поднимается и достигает своего пика в течении 5 секунд после включения. 
Паяльник смонтирован в удобном корпусе и весит 400 грамм. Кнопка подачи питания на 220 вольт 3 ампер. Жалом паяльника служит разогнутый (как на фотографиях) медный провод с диаметром 1мм, более тонкие провода применять не стоит, можно использовать также нихром и железо.
АКА 
Опубликована: 2012 г. 
0 
1
Вознаградить Я собрал 0 0
Паяльник быстрого нагрева своими руками
Одним из основных инструментов радиолюбителя, безусловно, является паяльник. Чаще всего это обычные бытовые паяльники мощностью 25 и 40 Вт с медным жалом. Недостатки таких паяльников очевидны: долгий нагрев, часто забывается на столе во включенном состоянии, что приводит к преждевременному выгоранию жала.
Предлагаю простой в повторении паяльник с секундным разогревом, лишенный выше перечисленных недостатков. Такой паяльник имеет простой принцип работы, по факту это трансформатор, вторична обмотка которого представляет из себя несколько витков толстой шины, обеспечивающая солидный ток. Если замкнуть выход этой обмотки более тонкой металлической проволокой, то последняя начнет нагреваться, именно эта проволока в этом паяльнике выступает в роли жала.
Первые такие паяльники имели большой вес из-за применения в них железного сетевого трансформатора.
Очень простой, «быстрый» паяльник. Своими руками! Никаких транзисторов и микросхем!
Сейчас тот же принцип можно реализовать с применением простых импульсных источников питания, которые гораздо компактней и имеют легкий вес.
Сборку паяльника начинаем с подбора подходящего корпуса. Хороший корпус получается из корпуса от электронных трансформаторов, которые отлично подходят по размерам для такого паяльника. Но я решил для своего паяльника сделать из стеклотекстолита.
Нарезал лист, обработал края заготовок и склеил все это дело суперклеем с добавлением соды, корпус вышел очень прочным.
Далее изготовливаем печатную плату.
Большая часть компонентов можно изъять с плат балластов старых экономок, включая силовые транзисторы. Схема полумостовая автогенераторная, по факту упрощенная схема электронного трансформатора для низковольтных офисных галогенных ламп.
Силовые транзисторы можно ставить из линейки MJE, отлично подходят MJE13005, 13007, 13009, я применил аналогичные высоковольтные транзисторы D209, которые когда-то выпаял из компьютерного блока питания.
Входной диодный мост — можно использовать готовый диодный мост с током от 2-х ампер и обратным напряжением не менее 400 Вольт, либо собрать мост из 4-х отдельных диодов. Я же использовал готовый мост KBU1010, это 10-и амперный мост с обратным напряжением 1 киловольт, для такого источника питания это слишком жирно, но мостики были в наличии, поэтому и поставил.
Емкости полумоста подбираются на напряжение 400 вольт, минимум 250.
На плате всего несколько компонентов, транзисторы и емкости в схеме полумостового преобразователя напряжения.
Схема состоит из задающего элемента — симметричный динистор DB3 с частотозадающей цепью, трансформатора управления и силового трансформатора.
Силовой трансформатор можно взять от компьютерного блока питания, притом от любого. С него необходимо смотать все заводские обмотки и намотать новую. Первичная обмотка намотана проводом 0,55мм и состоит из 60 витков, намотку делают послойно, каждый слой изолируют, например каптоновым термостойким скотчем. Вторичная обмотка — 1-2 витка медной шины, в моем случае шина взята с обмотки статора автомобильного стартера. Уложить такую шину довольно трудно, но возможно. Для трансформатора можно использован сердечник EI 33,0/24,0/12,7/9,7 PC40 фирмы TDK от компьютерного блока питания. В принципе трансформатор для такого блока питания особо не критичен, плюс минус несколько витков большой роли не играют.
Позже нашел в своем хламе трансформатор, который когда -то делался именно для такого паяльника, на нем уже имелись обмотки и цанговый держатель для жала от промышленного паяльника такого плана, поэтому в самый последний момент принял решение использовать именно этот трансформатор.
Трансформатор кольцевой R27.3/14.2/11, от промышленного электронного трансформатора, проинцаемость 2500. Сетевая обмотка намотана проводом 0,5 мм и состоит из 90 витков, вторичная обмотка 2 витка тройным проводом по 16 AWG, провод многожильный, в термостойкой силиконовой изоляции.
В качестве бонуса на силовом трансформаторе можно намотать дополнительную обмотку из нескольких витков, которая будет питать подсветку.
Трансформатор управления имеет 3 обмотки, две базовых для управления ключами и обмотка обратной связи по току, которая состоит всего из одного витка. Он намотан на ферритовом колечке, такие кольца можно найти на тех же платах балласта от эконом ламп. На схеме указаны начала всех обмоток, и если полярность намотки не соблюдается, схема работать не будет.
Готовую плату при первом включении обязательно подключаем к сети через последовательно соединённой сетевой лампой накаливания с мощностью в 40-60 ватт. Данная схема не запускается без выходной нагрузки, поэтому при первом включении она может не подавать признаков жизни, но стоит чем нибудь нагрузить выход и схема запустится, в нашем случае выход нагружен жалом.
Жало можно сделать например из медного провода с диаметром около 1мм, такое жало будет обладать высокой теплопроводностью, но менять его нужно довольно часто. Второй вариант жала — использовать железный провод, из-за большого сопротивления железа, жало будет нагреваться быстрее, такое жало более долговечное, но не сияет высокой теплопроводностью, к стати в промышленных паяльниках очень часто применяют железное жало.
Схема работает очень спокойно, сильно будет греться только вторичная обмотка, к которой передается нагрев от жала. Силовые транзисторы в принципе не перегреваются, но желательно установить их на небольшие алюминиевые радиаторы, в случае использования общего радиатора, транзисторы обязательно нужно изолировать пластиковыми втулками и теплопроводящими изолирующими прокладками. После проверки работоспособности паяльник можно включить в сеть без страховочной лампы.
Важно, чтобы корпус был безопасным, т.к. на плате имеется высокое напряжение, для постройки корпуса лучше использовать стеклотекстолит или пластик.
Так как паяльник такого класса нагревается моментально, нет необходимости оставлять его включенным постоянно, поэтому сетевой выключатель представляет из себя кнопку без фиксации. Кнопку как правило устанавливают в рукоятке паяльника.
С уважением — АКА КАСЬЯН
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Помню ещё с детства к нам часто телемастера приходили чинить телевизор с интересным таким паяльником в виде пистолета, нажимали на кнопку и паяльник уже сразу мог паять, хотя мне казалось, что такой паяльник очень неудобный, он был каким-то громоздким. Вот по прошествии многих лет мне захотелось иметь подобный моментальный паяльник, чтобы всегда был готов к работе да и чтобы не жалко им было плавить пластик и термоклей.
Вот только не хотелось, чтобы он был таким же громоздким и тяжёлым как советские экземпляры, поэтому решёно было делать паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора для галогенных ламп, сейчас на прилавках подобных устройств достаточно много в большом диапазоне мощностей, для нашего паяльника подойдёт от 60 до 150 Вт.
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Моментальный паяльник благодаря электронному трансформатору получается компактным и лёгким вобрав в себя при этом все преимущества старого доброго советского паяльника с быстрым нагревом: быстроту выхода на рабочую температуру в течении пары секунд; экономии электроэнергии, так как как он работает в течении некоторого времени когда нужно что-то припаять, а остальное время бездействует; жало можно выполнить из металлического прутка, расплющив молотком только часть которая нагревается и уменьшив толщину этого места, это позволит никогда не менять жало, так как в отличии от меди металл не выгорает при долгой эксплуатации.
Работа паяльника с моментальным нагревом в классической схеме очень проста, используется понижающий трансформатор с первичной обмоткой для 220В, а в качестве вторичной обмотки выступает всего один неполный виток но с большим сечением провода, к выводам этого витка (шины) присоединяется жало паяльника выполненное из более тонкого медного или стального провода, благодаря этому вся нагрузка идёт именно на самый тонкий участок замкнутого витка, вследствие чего это место разогревается до больших температур.
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Напряжение на выводах шин при этом должно составлять от 0,5 до 2В, токи здесь получаются очень большие от 20А и выше.
Изготовление паяльника с моментальным нагревом:
Для своего моментального паяльника я использовал электронный трансформатор для галогенных ламп мощностью 80 Вт. Выходное напряжение таких электронных трансформаторов – 12 В и поэтому выходной трансформатор нужно выпаять и смотать вторичную обмотку. Вместо неё нужно намотать всего один виток толстой медной шиной, толщина которой может быть от 6 до 10 мм. В самой схеме модуля ничего переделывать при этом не нужно.
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Я в качестве шины использовал медную широкую полоску согнутую вдоль и сделал один виток вокруг сердечника, сердечник при этом лучше заизолировать например каптоновым скотчем или фторопластовой лентой.
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Держатель для жала моментального паяльника я выполнил из штырей обычной сетевой вилки и припаял напрямую к обмотке тугоплавким припоем. Жалом служит согнутый медный провод толщиной 2 мм. Придаём ему с помощью круглогубцев привычную и удобную форму, если вдруг в процессе работы жало не разогревается как положено то можно немного подточить кончик жала, уменьшив таким образом его диаметр и увеличив таким образом нагрев.
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Виток медной шины лучше приклеить к сердечнику трансформатора с помощью холодной сварки или же эпоксидным клеем, также стоит приклеить и сам трансформатор к плате.
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Далее нужно подобрать удобную кнопку для включения паяльника, так как наш паяльник с моментальным нагревом то кнопка нужна без фиксации и она должна рассчитана на работу с сетевым напряжением 220В и ток минимально 1,5 — 2А, а лучше 5 — 10А. Я использовал малогабаритную кнопку, так как как ручка паяльника будет достаточно маленькой. Кнопка включается в разрыв одного сетевого провода.
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Паяльник с моментальным нагревом из электронного трансформатора
Для корпуса паяльника я использовал сам корпус от электронного трансформатора. А в качестве ручки коробка от зубочисток, внутри неё размещаем провода, кнопку, всё изолируем и заливаем термоклеем. Приклеиваем ручку к корпусу и в принципе наш паяльник с моментальным нагревом на основе электронного трансформатора готов. Попробуйте сами на сколько это удобная вещь!
Забрать к себе:
0 
0 
0 
Паяльник быстрого нагрева своими руками
Импульсный паяльник «Момент»
На днях достал с чердака свою старую разработку — паяльник «Момент».
(10 лет провалялся он там без дела, неисправный. Времени не хватает катастрофически.) Заменил сгоревшие силовые транзисторы на современные высоковольтные BUT16 (с большим запасом параметров), заменил мощный стабилитрон на транзистор КТ817 со стабилитроном КС210 в базе. Заработал!
Стал искать схему — нет нигде. Нашел только в эмуляторе моего первого компьютера БК0010-11М схему, нарисованную в моем же схемном редакторе SET. Ностальгия.
Пусть будет такая.
Идея такова. Заменить тяжелый силовой трансформатор в советском паяльнике «Момент» на легкий маленький ферритовый. Для этого рабочую частоту подымаем до 20 кГц.
Задающий генератор собран на двух элементах ИЛИ-НЕ микросхемы 176ЛЕ5. Он вырабатывает импульсы частотой 80 кГц. Далее идет делитель частоты на 4 — два D-триггера микросхемы 176ТМ2. На оставшихся двух элементах ИЛИ-НЕ собран распределитель импульсов для верхнего и нижнего ключей силового полумоста, обеспечивающий «мертвое» время между выключением одного ключа и включением другого. Эти импульсы через драйверы моста на транзисторах КТ315-КТ361 раскачивают первичную обмотку согласующего трансформатора Т1, вторичные обмотки которого управляют силовыми ключами.
Силовые ключи нагружены на первичную обмотку силового трансформатора Т2, вторичная обмотка которого (1 виток медной шины) нагружена на стальную проволоку — жало паяльника.
Обмотка III питает светодиод (у меня это индикатор работы, но теперь можно применить сверхъяркий светодиод для подсветки).
Конденсаторы С3,С4 100 мкФ и выше. Напряжение не менее 160 В. Диоды, параллельные силовым ключам — типа КД226 или современные быстродействующие высоковольтные (более 400 В и 1 А). На силовые ключи прикручены пластинки из дюрали — радиаторы для облегчения охлаждения. В норме они греются очень мало.
Питание слаботочной части — через выпрямитель и параметрический стабилизатор на мощном стабилитроне Д815 (заменен на мощный транзистор и маломощный стабилитрон КС210) и балластном конденсаторе 0.22 мк х 250 В.
Паяльник получился удобный, легкий, компактный. Довольно надежный. Мощность по ощущениям ватт 20-30. Два раза за
все время интенсивного использования вылетал мощный стабилитрон Д815 (пока я не заменил его на мощный транзистор со стабилитроном в базе), один раз вылетели мощные транзисторы (КТ872), поставил силовые транзисторы из компьютерного блока питания, работали гораздо надежнее.
Корпус вырезал из черного полистирола и склеил дихлорэтаном.
Теперь о недостатках. Планировалось применять сменные медные жала из проволоки
1.5 мм. Но тут ошибочка в расчетах. Для медной проволоки слишком высокое напряжение на вторичной обмотке. Поскольку меньше одного витка намотать не получится, надо увеличивать первичку (примерно до 300-400 витков). Я перематывать не стал, а применил стальное жало. По ощущениям пайки оно немножко хуже, зато «вечное».
Второй недостаток — вторичная обмотка весьма неравномерно распределена по магнитопроводу — весьма вероятно локальное насыщение и вылет силовых транзисторов (что у меня, возможно, и происходило с медным жалом). Чтобы
устранить этот недостаток, можно вторичную обмотку намотать 6-8 одиночными витками и соединить (сваркой) эти витки параллельно (или сделать объемный виток, но без токарного станка не обойтись). Тогда будет полное использование магнитопровода, и паяльник станет мощнее.
Выбор материала
Когда дело доходит до выбора материала для создания паяльника быстрого нагрева, важно учесть несколько факторов. Один из них — теплопроводность. Чем выше теплопроводность материала, тем быстрее он будет нагреваться и передавать тепло нужной поверхности. В этом случае отличным выбором будет медь. Медь является одним из лучших проводников тепла, что позволит паяльнику быстро достигать рабочей температуры.
Другим важным фактором является стойкость к высоким температурам. Ведь паяльник быстрого нагрева должен выдерживать высокие температуры без повреждений. В этом случае рекомендуется выбрать материал, такой как нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к высоким температурам и не будет деформироваться или окисляться.
Подготовка инструментов
Теперь, когда мы выбрали подходящий материал, перейдем к подготовке инструментов.
- Паяльник: Выбери паяльник с быстрым нагревом и возможностью точной регулировки температуры. Это позволит тебе работать с различными типами материалов и компонентов.
- Провод: Используй провод высокого качества с достаточной толщиной. Это обеспечит надежное соединение между паяльником и источником питания.
- Переключатели: Добавление переключателей позволит тебе контролировать включение и выключение паяльника, а также регулировать его мощность.
- Термоусадочные трубки: Используй такие трубки для защиты проводов. Когда трубка подвергается нагреванию, она сжимается и образует надежную изоляцию.
Теперь, когда ты подготовил все необходимые материалы и инструменты для создания паяльника быстрого нагрева, ты готов начать свою работу. Убедись, что соблюдаешь все необходимые правила безопасности и получай удовольствие от своего проекта!
Сборка паяльника: следуйте пошаговой инструкции, чтобы собрать и правильно подключить ваш паяльник
Здравствуйте, уважаемые читатели! Сегодня я хочу поделиться с вами полезной информацией о сборке паяльников. Если вы когда-либо задавались вопросом о том, как правильно собрать и подключить этот важный инструмент, то этот пост для вас.
Сборка паяльника не является сложной задачей, но все же требует определенных знаний и навыков. Давайте начнем со сборки самого паяльника. Вам понадобятся следующие инструменты и материалы:
- Корпус паяльника
- Нагревательный элемент
- Провода
- Переключатели
- Изоляционная лента
Как самостоятельно сделать паяльник с ультрабыстрым нагревом
Такой паяльник можно изготовить из понижающего сетевого блока питания, в котором жало будет присоединяться к вторичной обмотке трансформатора, создавая короткое замыкание. И как следствие, при этом жало будет нагреваться. Провод для изготовления жала будет иметь меньший диаметр, чем провод вторичной обмотки трансформатора.
В качестве материалов для изготовления паяльника были взяты старые электронные трансформаторы на 50-60 Вт.
Из них были извлечены все детали, из которых был собран новый блок на специально разработанной компактной печатной плате.
Для силовых транзисторов предусмотрена установка со стороны дорожек платы. Для сборки подойдут такие ключи, как MJE13003, MJE13005 или MJE13007. Последние можно извлечь из блока питания компьютера.
Для удобства и компактности штатный сердечник трансформатора, стоявшего на плате, был заменен на ферритовый бочонок, который выполнял роль фильтра помех на проводе старого адаптера питания для ноутбука. Этот сердечник прекрасно подошел по размерам для будущего паяльника.
Неизвестно, какая магнитная проницаемость у этого сердечника, и расчет обмоток не проводился. Провод первичной обмотки трансформатора, стоявшего на плате, был намотан на новый бочковидный сердечник.
Намотку не рекомендуется производить на голом сердечнике. Просто не нашлось подходящего материала для изоляции во время сборки паяльника.
Вторичная обмотка имеет только один виток и выполнена проводом диаметром 3,5 мм, сложенным вдвое. Несмотря на наличие лаковой изоляции на этом проводе, его следует дополнительно изолировать. Рекомендуется использовать трубку из стеклоткани. Но под рукой была только обыкновенная термоусадочная трубка.
Получившийся трансформатор был приклеен к плате при помощи эпоксидки. Это чтобы внутри ничего не болталось.
Диодный мост на входе блока питания рассчитан на 1 А тока. Транзисторам необходим теплоотвод. Их корпуса необходимо изолировать от радиаторов в обязательном порядке.
Перед конечной сборкой необходимо произвести тестирование паяльника, не забывая о мерах безопасности. Для этого необходимо подключить небольшую сетевую лампу так, как это показано на картинке:
После проверки, если все работает должным образом, лампу можно исключить из схемы.
В качестве корпуса лучше использовать что-то из термоизоляционного материала, к примеру, из эбонита или стекловолокна. Но можно обойтись и пластиком, поскольку внутри не должно происходить какого-либо значительного роста температуры. Но обязательно нужно сделать отверстия для естественной вентиляции.
Зажимы из монтажных клемм подошли в качестве держателей для жала паяльника.
Само жало взято из промышленного паяльника схожего типа. С виду оно выполнено из нержавейки, но можно взять и медную проволоку. Работать будет без проблем.
В момент нагрева жала прибор потребляет до 80 Вт мощности, даже невзирая на то, что мощность блока не превышает 50-60 Вт. После разогрева потребляемая мощность снижается до 35-40 Вт. Для медного жала диаметр провода должен составлять 1-2 мм. Устройство включается нажатием кнопки. Не рекомендуется использовать такую кнопку, как в примере.
Необходимо использовать кнопку, рассчитанную на 220 В и ток в 1 А.
Получившийся паяльник весьма легкий и компактный. Время готовности к работе составляет всего несколько секунд с момента включения. Вполне ценная вещица.
Для того чтобы паяльник стал более привычным для ваших рук и удобным, можно изготовить плату имеющую узкую форму чуть большей длины. Все зависит от вашего желания.
Принцип работы устройства
Работает паяльник таким образом: при нажатии на кнопку напряжение поступает на трансформатор, где оно понижается до 0,5−2 вольт (соответственно, сильно возрастает ток) и поступает на жало, быстро разогревая его. При отпускании кнопки жало также быстро остывает, поэтому после отжатия кнопки нужно быстро отвести его от паяемой детали, иначе оно к ней припаяется.
Само собой, у импульсного паяльника есть отличия от обычного, среди них есть как плюсы, так и минусы. К достоинствам можно отнести быстрый разогрев и такое же быстрое остывание (риск получения ожога при случайном касании жала существенно снижается). Недостатков же у него, к сожалению, больше:
- больший вес и размеры, отсутствие возможности точно регулировать температуру;
- присутствие на жале электрического потенциала, который может повредить паяемые электронные компоненты — этот недостаток отсутствует у индукционных паяльников с изолированными жалами;
- невозможность долговременной беспрерывной работы (стандартный режим работы для них — от 5 до 8 включений за 1 минуту в течение часа, затем перерыв для остывания на 20 минут).
Разновидности инструмента
Выделяют 4 основных типа этих устройств. Они могут существовать как отдельные виды, но также их характеристики могут совмещаться. Основные виды паяльников:
- сетевой, работающий на частоте сети;
- с форсированным нагревом;
- импульсные;
- с изолированным жалом.
Существуют также импульсные паяльники с изолированным жалом и форсированным нагревом. Несовместимые типы — это сетевой и импульсный паяльник.
Импульсный, в отличие от нерегулируемого сетевого, уже может иметь регулировку мощности за счёт использования импульсного преобразователя, работающего на высоких частотах и умеющего изменять мощность методом широтно-импульсной модуляции. Благодаря сравнительно малым размерам преобразователя, этот тип индукционного паяльника является самым компактным из всех.
Паяльниками с форсированным нагревом называют устройства, имеющие в своём составе батарею мощных электролитических конденсаторов, включённых параллельно жалу и отделённых от него выключателями или мощными полевыми транзисторами. Работает такой форсаж следующим образом: когда жало отключено, транзисторы открываются и начинается заряд конденсатора. После окончания заряда они закрываются. Затем, когда жало включается, транзисторы снова открываются, разряжая конденсаторы, на короткое время мощность паяльника возрастает в несколько раз. Эта функция даёт возможность паять массивные элементы, обладающие большой теплоёмкостью.
Для исключения возможности повреждения микросхем были придуманы изолированные жала. В них рабочая поверхность жала электрически изолирована от нагревателя. Такие жала похожи на обычные паяльники: в роли жала выступает толстый медный пруток, на который намотано несколько витков провода большого сечения. Пруток защищает от контакта с проводом намотанная на него стеклоткань.
Сборка трансформаторного прибора
Этот вид паяльника является самым простым. Поэтому собрать его будет несложно.
Для этого понадобятся следующие компоненты:
- Сердечник от трансформатора типа ШП (если не найдёте, можете использовать тип П, он похуже, но тоже сойдёт).
- Медный провод в лаковой изоляции сечением 0,3 мм, для первичной обмотки.
- Медный провод или шина сечением 12−15 мм, которые пойдут на вторичную обмотку.
- Медная проволока, на 2−3 квадрата, для изготовления жала.
- 2 клеммы для его подключения.
- Выключатель в виде кнопки, работающей на замыкание.
- Любой удобный вам корпус для паяльника и сетевой шнур.
Сборка индукционного паяльника своими руками, схема:
Сначала нужно намотать первичку (при её намотке ориентируйтесь по сопротивлению — оно должно составлять порядка 40−50 Ом, это примерно 1500 витков), причём делать это нужно аккуратно, катушка должна быть намотана равномерно, без бугров по краям или по центру. Перед намоткой заизолируйте сердечник в месте, где будет находиться обмотка.
После намотки обмотайте первичную обмотку термостойким скотчем и приступайте к намотке вторички. Она должна состоять из одного-двух витков. Перед её намоткой снова заизолируйте сердечник, саму обмотку при этом изолировать не нужно, она играет роль радиатора, рассеивающего тепло, приходящее на него с жала. Все, трансформатор готов.
Осталось подготовить корпус, прорезав в нём отверстия для вентиляции, клемм и выключателя, затем установить в нём все детали и соединить их так, как указано на схеме. После этого припаяйте сетевой провод нужной вам длины и смонтируйте на конце вилку для подключения в сеть. Собрав корпус, включите получившийся у вас прибор в розетку и проверьте его работу. Если он плавит припой, и жало при этом не обгорает от перегрева, значит, все в порядке, можете спокойно им пользоваться.
Изготовление импульсной разновидности
Она самая распространённая из всех. Собирается так же просто, как и предыдущая.
Список запчастей, необходимых для её сборки:
- Электронный трансформатор на 12 вольт для галогенных ламп, мощностью 60−90 ватт.
- Медный провод сечением 3 мм, для вторичной обмотки и жала.
- Кнопка, работающая на замыкание.
- Клеммы.
- Кусочек стеклотекстолита для крепления клемм.
- Сетевой шнур с вилкой.
- Пластиковая водопроводная труба, для использования в качестве ручки.
Сначала нужно немного доработать драйвер от галогенки, а именно заменить вторичную обмотку импульсного трансформатора. Для этого разберите его.
Внутри он будет выглядеть следующим образом:
Красным обведена нужная деталь.
Нужно аккуратно её отклеить, затем, отпаяв выводы от платы, снять её окончательно. Потом снимите заводскую вторичную обмотку (она расположена поверх первичной) и установите свою, на половину витка. Просверлите плату так, как показано на фото:
После этого просверлите насквозь корпус так, чтобы отверстия в корпусе и плате совпадали. Это нужно для удобства вывода концов вторички наружу. Затем припаяйте и приклейте трансформатор, соблюдая соосность всех имеющихся отверстий, и соберите корпус, предварительно установив и припаяв кнопку с сетевым шнуром. Потом проденьте сквозь драйвер провод вторичной обмотки и согните его полукольцом. Осталось лишь соединить концы вторички куском текстолита с заранее просверлёнными в нём дырками, и закрепить на нём клеммы и жало, после чего сборку устройства можно считать завершённой.
Собранное устройство должно выглядеть следующим образом:
Вид сбоку:
Делаем аккумуляторный тип механизма
Этот вариант уже посложнее прошлых, он собирается не из блоков, а из отдельных радиодеталей.
Сначала обратим внимание на схему
Составим список нужных компонентов:
- 2 батареи 18650 со встроенной защитой;
- 2 холдера для 18650;
- 2 диода;
- 2 резистора на 47 Ом;
- 2 резистора на 5,6 кОм;
- 1 конденсатор на 220 нФ;
- 2 низковольтных (с пороговым напряжением включения 2−2,5 вольта) полевых транзистора;
- 2 небольших радиатора для охлаждения силовых транзисторов;
- Высокотоковая (на 10 А) кнопка, работающая на размыкание.
- Ферритовая губка из фильтра помех или любой другой небольшой тороидальный сердечник для намотки импульсного трансформатора.
- Тороидальный сердечник более мелкого размера для намотки дросселя.
- 2 клеммы для подключения жала.
- Отрезок стеклотекстолита для крепления клемм.
- Отрезок фольгированного стеклотекстолита для изготовления платы.
Вот так должна выглядеть разводка платы:
Ссылка на гербер файл с разводкой (открывать в программе Sprint-layout): yadi.sk/d/SM1st1Lu3SaR3L
Схема этого понижающего преобразователя не содержит в себе ШИМ контроллера, а построена на базе симметричного автогенератора, что значительно уменьшает сложность сборки и размеры будущего паяльника.
Прежде чем приступить к её сборке, необходимо собрать импульсный трансформатор и дроссель, а также изготовить плату (или используйте макетную).
Первичная обмотка состоит из шести витков провода сечением 3 мм и имеет среднюю точку. Так как такой толстый провод будет сложно намотать на маленький сердечник, советуем использовать шесть жил провода в лаковой изоляции, сечением 0,5 мм. Для начала возьмите два отрезка провода одинаковой длины, сложите их вместе и соедините 2 конца (после сборки трансформатора они станут средней точкой), другие два оставьте свободными. Проденьте общий конец в сердечник, а остальные разведите и сделайте ими по три витка в разные стороны. Более точно указано на фото:
Вторичная обмотка собирается куда проще. Она состоит из 1 витка провода сечением 7 мм. Для её намотки рекомендуем использовать 7 проводов сечением 1 мм, скрученных вместе. Перед сборкой вторички не забудьте обернуть провод термостойкой (термоскотч, фторопластовая или стеклотканевая трубка) изоляцией. Трансформатор готов.
Далее, следует приступить к дросселю. Он содержит 13 витков, намотанных проводом сечением 1,5 мм. Для намотки используйте провод в лаковой изоляции. После сборки дросселя и изготовления печатной платы приступайте к монтажу всей схемы. После сборки не забудьте приклеить радиаторы к транзисторам. В итоге у должно получиться так, как изображено на фото:
После сборки схемы подключите к ней жало (делается из медной проволоки сечением 3 мм) и проверьте работоспособность паяльника. Если все в порядке, начинайте собирать его в корпус, перед этим не забудьте склеить между собой холдеры для аккумуляторов и припаять их к плате. Аккумуляторы подключаются параллельно.
Такой результат у вас должен получиться:
Номинальная мощность полученного паяльника — 40 ватт, время работы от одного заряда — 1 час, 20 минут (при использовании нормальных аккумуляторов). Прибор не предназначен для длительной работы, его область применения — срочный ремонт чего-то необходимого, когда у вас дома отключили электроэнергию или если вы находитесь вдали от цивилизации. А также этот паяльник подойдёт монтажникам и ремонтникам слаботочного оборудования.
Режим работы у него такой: 10 минут работает и столько же остывает. Допускается не более 7 включений в минуту.
