Секционное модулированное оборудование – это современное технологическое решение, которое предлагает множество преимуществ при проектировании и эксплуатации различных объектов. Сегодня оно широко используется во многих отраслях, включая производство, энергетику, нефтегазовую и химическую промышленность, строительство и другие. Однако, многим до сих пор неизвестны все возможности и преимущества этого типа оборудования.
Одним из ключевых преимуществ секционного модулированного оборудования является его гибкость и многофункциональность. Универсальная конструкция позволяет использовать модули в самых разных комбинациях, создавая оптимальные решения для конкретных задач. Такой подход позволяет с легкостью модернизировать и расширять систему, в случае изменения производства или при необходимости увеличения его мощности. Благодаря модульной системе, возможность замены поврежденных или устаревших компонентов весьма проста и экономична.
Еще одним преимуществом является сокращение времени и затрат на монтаж и пуско-наладку. Благодаря заранее подготовленным и оптимизированным модулям, сборка оборудования происходит значительно быстрее и проще по сравнению с традиционными способами. Для монтажа требуется меньшее число специалистов, а также сокращается время простоя объекта. Это особенно важно при проектировании и строительстве крупных промышленных комплексов.
Секционное модулированное оборудование обладает и рядом других преимуществ, таких как высокая надежность и безопасность эксплуатации, простота обслуживания и технического обследования, минимизация рисков при ремонте и замене компонентов. Все это делает его одним из самых эффективных и перспективных решений на современном рынке.
Установка и сборка
Секционное модулированное оборудование отличается простотой установки и сборки, что позволяет значительно сэкономить время и усилия при монтаже.
Перед началом установки необходимо ознакомиться с инструкцией по сборке, в которой в подробно описан каждый шаг процесса.
Первым шагом является сборка основной рамы, которая состоит из нескольких секций. Секции соединяются между собой с помощью специальных крепежных элементов.
После сборки рамы, необходимо установить другие модули оборудования, такие как стеллажи, полки, ящики и дополнительные аксессуары. Для этого используются специальные крепежные элементы и инструменты.
Важно учитывать все требования и рекомендации производителя при установке и сборке, чтобы гарантировать правильную работу оборудования и его надежность.
После завершения установки и сборки необходимо произвести проверку оборудования на работоспособность и готовность к использованию.
Если в процессе установки возникают трудности или вопросы, рекомендуется обратиться к специалистам производителя или обратиться за помощью к опытным монтажникам.
Важно помнить, что правильная установка и сборка секционного модулированного оборудования обеспечивает его долговечность и эффективную работу на протяжении всего срока службы.
Модульное оборудование Светсервис
Лекция №8 Секционно — модульное оборудование
Управление секционно – модульным оборудованием, а также его подключение к электролинии, водопроводу и канализации осуществляют с фронтальной стороны, что обеспечивает одностороннее его обслуживание и ремонт только с фронтальной стороны (в противоположность обычному оборудованию, которое требуется обслуживать и с других сторон).
Это позволяет устанавливать секции модульного оборудования вплотную одна к другой в сплошные технологические линии как пристенным, так и островным способом. Секционность этого оборудования и наличие в комплектах угловых стоек позволяют изменять на 90° направление технологических линий и, следовательно, устанавливать его в помещениях любой конфигурации, а широкая номенклатура — подбирать нужные аппараты в соответствии с типом и производственной мощностью предприятий.
Линейный принцип расстановки различных видов модульного оборудования и возможность легкой перекомпоновки его в различные технологические линии позволяет обеспечить последовательную и удобную взаимосвязь различных стадий технологического процесса с учетом прямоточности движения продуктов на производстве. Использование модульного оборудования позволяет перейти к организации производства в одном объеме, без цехового деления.
Модульное оборудование обеспечивает создание оптимальных условий в рабочей зоне. Линейное (островное и пристенное) размещение секционного модульного оборудования позволяет оснастить его локальными системами (местными вентиляционными отсосами). Каждую из тепловых секций снабжают коробом, в котором совмещают приточную и вытяжную системы вентиляции. Короба отдельных секций соединяют в единую линию. Приточный воздух с помощью жалюзийной решетки может подаваться либо непосредственно в рабочую зону (душирование), создавая воздушную завесу против теплоизлучений, либо вверх в общий объем помещения. Благодаря этому пары, дым и прочие вредные газообразные отходы, а также запахи улавливаются непосредственно над источником и удаляются еще до того, как они успевают рассеяться по всему помещению и загрязнить воздух. В результате этого работники избавлены от неудобств, связанных с наличием вредных примесей и запахов в атмосфере помещения.
Установочная площадь, приходящаяся на единицу площади рабочей поверхности, для модульного оборудования в 1,4 — 1,8 раза меньше, чем для аналогичного немодулированного оборудования.
При оснащении цехов заготовочных предприятий следует ориентироваться на использование функциональных емкостей и средств их передвижения — стеллажи, контейнеры, тележки, подъемные устройства для загрузки в пищеварочные котлы и выгрузки из них кассет с функциональными емкостями. Их использование позволяет сократить число перевалок продукции в процессе ее изготовления и транспортирования.
С учетом требований научной организации труда, соблюдения правил техники безопасности и производственной санитарии установлена определенная ширина проходов (табл. 4.4 и 4.5).
Таблица 4.4 — Ширина проходов в производственных помещениях заготовочных предприятий
Минимальная ширина, м
Между линиями вспомогательного оборудования
Основы модульного оборудования и автоматики: обзор основных компонентов
Автоматика в электротехнике стремительно развивается на протяжении нескольких десятилетий, и одно из ключевых направлений этого развития – модульное оборудование. В статье рассмотрены основные компоненты модульного оборудования и автоматики, их роль в обеспечении безопасности и эффективного функционирования бытовых и промышленных систем электроснабжения.
Автоматические выключатели
Автоматический выключатель (рис. 1) – механический коммутационный аппарат, способный включать, проводить и отключать токи в нормальном состоянии цепи, а также включать, проводить в течение заданного времени и автоматически отключать токи в указанном аномальном состоянии. Автоматические выключатели классифицируют по ряду критериев.
Рис. 1. Расшифровка условных обозначений на базе автоматического выключателя ВА-63N EKF PROXIMA
По числу полюсов их подразделяют на:
— однополюсные;
— двухполюсные с одним защищенным полюсом;
— двухполюсные с двумя защищенными полюсами;
— трехполюсные с тремя защищенными полюсами;
— четырехполюсные с тремя защищенными полюсами;
— четырехполюсные с четырьмя защищенными полюсами.
ПРИМЕЧАНИЕ: Полюс, который не является защищенным, может быть:
— незащищенным;
— коммутирующим нейтраль.
По защите от внешних воздействий выключатели подразделяют на аппараты:
— закрытого исполнения (не нуждающиеся в соответствующей оболочке);
— открытого исполнения (для использования с соответствующей оболочкой).
По способу монтажа выделяют автоматические выключатели:
— настенного типа;
— утопленного типа;
— панельно-щитового типа для установки в распределительных шкафах.
ПРИМЕЧАНИЕ: Данные типы исполнений могут предназначаться для установки на DIN-рейках.
По способу крепления бывают:
— выключатели, электрическое присоединение которых не связано с механическими креплениями;
— выключатели, электрическое присоединение которых связано с механическими креплениями.
ПРИМЕЧАНИЕ: Примерами последнего типа являются:
— втычной тип;
— болтовой тип;
— ввинчиваемый тип.
Некоторые выключатели могут быть втычного или болтового типа только со стороны питания, а выходные выводы пригодны для присоединения проводников.
По типу выводов выделяют выключатели:
— с резьбовыми выводами для медных проводников;
— с безрезьбовыми выводами для медных проводников;
— с плоскими выводами для быстрого присоединения медных проводников;
— с выводами резьбового типа для алюминиевых проводников.
По току мгновенного расцепления выключатели подразделяют на три типа: B, C и D.
Автоматические выключатели без теплового расцепителя
Предназначены для защиты систем пожарной безопасности, которые не должны отключаться даже в условиях перегрузки (рис. 2). Применение:
— системы дымоудаления и подпора;
— системы пожаротушения.
Рис. 2. Автоматический выключатель без теплового расцепителя
Реле – электрическое устройство (выключатель), предназначенное для замыкания и размыкания различных участков электрических цепей при заданных изменениях электрических или неэлектрических входных величин. Различают электрические, механические и тепловые реле. Реле широко используются в системах автоматизации для управления светом, двигателями, клапанами и другими устройствами.
Реле напряжения EKF PROXIMA — микропроцессорные устройства, предназначенные для постоянного контроля напряжения в однофазных и трехфазных сетях (MRVA-3) переменного тока, для защиты электроустановок от перепадов напряжения (рис. 3). Реле контролирует напряжение в сети в установленном диапазоне и при его выходе за пределы диапазона отключает оборудование от сети электропитания с заданной выдержкой времени. Установка диапазона напряжения и времени срабатывания производится с помощью поворотных регуляторов (RV-5A, RV-32F) либо с помощью кнопок (MRV, MRVA, MRVs), расположенных на лицевой поверхности реле.
Рис. 3. Трехфазное реле напряжения и тока с дисплеем MRVA-3 63A EKF
Контакторы переменного и постоянного тока (рис. 4) предназначены для частых замыканий и размыканий электрических цепей, а в комбинации с соответствующими реле защищают электрические цепи от возможных рабочих перегрузок.
Рис. 4. Контактор EKF
ВДТ (рис. 5) предназначены для защиты людей от поражения электрическим током при косвенном прикосновении к открытым проводящим нетоковедущим частям электроустановок, соединенным с соответствующими заземляющими устройствами. Также ВДТ могут применяться для защиты от пожара, вызванного утечкой тока через изношенную изоляцию проводов.
Рис. 5. Выключатель дифференциального тока DV EKF AVERES
ВДТ подразделяют на следующие категории.
По способу управления: ВДТ, функционально не зависящие от напряжения сети, и ВДТ, функционально зависящие от напряжения сети. ВДТ второго типа подразделяются на:
— размыкающиеся автоматически в случае исчезновения напряжения сети с задержкой или без задержки по времени:
— автоматически повторно замыкающиеся при восстановлении напряжения сети;
— автоматически повторно не замыкающиеся при восстановлении напряжения сети;
— не размыкающиеся автоматически в случае исчезновения напряжения сети:
— способные расцепляться в случае аварийной ситуации (например, при замыкании на землю), возникающей вследствие аварии в электросети;
— не способные расцепляться в случае аварийной ситуации (например, при замыкании на землю), возникающей вследствие аварии в электросети.
По виду установки:
— ВДТ для стационарной установки при неподвижной проводке;
— ВДТ для подвижной установки (переносного типа) и шнурового присоединения (подключения) самого ВДТ к источнику питания.
В зависимости от числа полюсов и токовых путей:
— однополюсный с двумя токовыми путями;
— двухполюсный;
— трехполюсный;
— трехполюсный с четырьмя токовыми путями;
— четырехполюсный.
По условиям регулирования отключающего дифференциального тока:
— с одним значением номинального отключающего дифференциального тока;
— с многопозиционной установкой отключающего дифференциального тока с дискретными фиксированными значениями.
По условиям устойчивости к нежелательному срабатыванию от воздействия импульсов напряжения:
— с нормальной устойчивостью к нежелательному срабатыванию;
— с повышенной устойчивостью к нежелательному срабатыванию.
По условиям функционирования при наличии составляющей постоянного тока:
— типа АС;
— типа А.
По наличию задержки по времени (в присутствии дифференциального тока):
— без выдержки времени — тип для общего применения;
— с выдержкой времени — тип S для обеспечения селективности.
По способу защиты от внешних воздействующих факторов:
— защищенного исполнения (не требующий дополнительной оболочки);
— незащищенного исполнения (для использования с дополнительной оболочкой).
По способу монтажа:
— поверхностного монтажа;
— утопленного монтажа;
— панельно-щитового монтажа (также называется типом для распределительных щитов и щитков).
ПРИМЕЧАНИЕ: ВДТ этих типов могут предназначаться для установки на DIN-рейках.
По способу присоединения:
— электрические присоединения которых не связаны с механическими креплениями;
— электрические присоединения которых связаны с механическими креплениями, это втычные, болтовые, резьбовые ВДТ. Некоторые ВДТ могут быть втычного или болтового типа только со стороны питания, а со стороны нагрузки — обычные крепления проводами.
По типу выводов:
— с винтовыми выводами для внешних медных проводников;
— с выводами безрезьбового типа для внешних медных проводников;
— с плоскими быстросоединяемыми выводами для внешних медных проводников;
— с выводами резьбового типа для внешних алюминиевых проводников, соединений.
Автоматические выключатели дифференциального тока
В одном устройстве объединены два аппарата: автоматический выключатель и выключатель дифференциального тока.
АВДТ DVA-6 EKF AVERES (рис. 6) имеет интересное техническое решение. Рукоятка взвода аппарата выполнена из двух элементов, которые позволяют определить, по какой причине сработало устройство: из-за утечки тока или при перегрузке и коротком замыкании.
Рис. 6. Автоматический выключатель дифференциального тока DVA-6 EKF AVERES
Моторный привод
Моторный привод с авторежимом (рис. 7) предназначен для дистанционного управления модульными устройствами как по команде, так и в автоматическом режиме. В настройках автоматического режима регулируется количество взведений и время, через которое они будут происходить после аварийного отключения аппарата (АПВ). В случае неустраненной аварии моторный привод не производит повторного включения. Устройство оснащено режимом блокировки для безопасного проведения ремонтных работ на линии.
Рис. 7. Моторный привод AV-M6 EKF AVERES
Общая концепция
Продукция EKF – это воплощение инноваций и высоких стандартов, гармоничное решение, отвечающее как бытовым, так и промышленным критериям качества. В основе концепции лежит идея об универсальности и многофункциональности продукции, которая позволяет оптимизировать разнообразные производственные и повседневные процессы.
Интеграция бытовых и промышленных стандартов: продукция разрабатывается с учетом высоких стандартов качества и безопасности, свойственных как промышленным, так и бытовым устройствам. Это означает, что для жилых помещений можно использовать высокопроизводительное оборудование и промышленные решения.
Универсальность применения: продукция EKF спроектирована для решения разнообразных задач на производстве, в офисе, в домашнем хозяйстве или в образовательных учреждениях.
Оптимизация процессов: применение в комплексе модульных аппаратов EKF позволяет оптимизировать рабочие и бытовые процессы, снижать временные и энергетические затраты. Благодаря комбинации инновационных технологий и высокой эффективности, устройства EKF способствуют повышению производительности и улучшению качества выполнения задач.
Цифры и пример из практики
Для проекта автоматизации систем освещения в международном аэропорту Новокузнецк (Спиченково) потребовалась продукция отечественного бренда, и выбор был сделан в пользу EKF. В ходе проработки проекта специалисты компании предложили использовать программируемые контроллеры PRO-Logic, а также модульное оборудование с мотор-приводами. Чтобы клиент убедился в качестве поставляемого оборудования, были проведены опытные испытания на его площадке в реальных условиях.
Комплексное решение от EKF позволило:
— экономить до 40 % электроэнергии благодаря учету естественного освещения;
— экономить до 25 % электроэнергии благодаря учету присутствия людей в помещении;
— регулировать освещение в зависимости от времени суток и дня недели;
— поддерживать требуемый уровень освещенности в разных зонах (технические помещения, зал ожидания, ВИП-зал);
— управлять системой электроснабжения и вести удаленный мониторинг ее работы.
Какие новшества есть на рынке модульного оборудования?
Согласно постановлению правительства РФ № 510 от 30 марта 2023 года, были внесены изменения в пункт 32 Правил противопожарного режима в РФ, утвержденных постановлением правительства РФ № 1479 от 16 сентября 2020 года. Так, были добавлены следующие абзацы:
«Электроустановки зданий общежитий, хостелов, общеобразовательных организаций с наличием интерната, дошкольных образовательных организаций, специализированных домов престарелых и инвалидов (неквартирных), специальных корпусов организаций отдыха детей и их оздоровления, медицинских организаций, предназначенных для осуществления медицинской деятельности, оборудуются устройствами защиты от дугового пробоя, которые поддерживаются в исправном состоянии. Оборудование таких зданий, введенных в эксплуатацию до 1 марта 2024 года, указанными устройствами защиты осуществляется при их реконструкции или капитальном ремонте.
Установка устройств защиты от дугового пробоя в распределительных и групповых сетях электроснабжения систем противопожарной защиты и систем медицинского назначения, поддерживающих жизнедеятельность пациентов, не допускается».
Настоящее постановление вступает в силу с 1 марта 2024 года.
Опубликовано_в журнале ИСУП № 5(107)_2023
Понятие о “модуле” и модульном оборудовании.
По конструктивному решению тепловые аппараты классифицируются на несекционные и секционные, немодулированные и модулированные. В основу конструкции модульных аппаратов положен единый размер — модуль. При этом ширина (глубина) и высота до рабочей поверхности всех аппаратов одинаковы, а длина кратна модулю. Основные детали и узлы этих аппаратов максимально унифицированы.
В эксплуатации находится модулированное оборудование с модулем 200±10мм (длина кратна модулю, ширина 840 мм, высота до рабочей поверхности 850±10 мм) и модулем 100±10мм (длина и ширина кратны модулю, высота до рабочей поверхности 850 или 900 мм). ового аппарата, его энергоносителе, размере и особенностях конструкции.
В основу индексации положено буквенно-цифровое обозначение оборудования. Первая буква соответствует наименованию группы, к которой относятся данные аппараты. Например: плиты — П, котлы — К, шкафы — Ш и т. д. Вторая буква соответствует наименованию вида оборудования, например: секционные — С, пищеварочные — П, непрерывного действия — Н. Третья буква соответствует наименованию энергоносителя, например: паровые — П, газовые — Г, электрические Э, твердотопливные — Т.
Цифра, отделенная от буквенного обозначения дефисом, соответствует типоразмеру или основному параметру данного оборудования: площадь жарочной поверхности, число конфорок, число жарочных шкафов, производительность по кипятку, вместимость котла.
В индексацию секционного модульного оборудования вводится четвертая буква М — модульный.
КПЭ-60 — котел пищеварочный электрический, вместимостью 60 дм3;
КНЭ-25 — кипятильник непрерывного действия производительностью 25 дм3/ч;
ПЭСМ-4 — плита электрическая секционная модульная четырехконфорочная.
2. Модульное оборудование и функциональные емкости
Секционное модулированное оборудование имеет ряд преимуществ перед немодулированным оборудованием:
– одинаковая ширина и высота отдельных секций позволяют устанавливать их в технологические линии;
– применение линейного принципа расстановки позволяет экономить до 12…20 % производственных площадей;
– обеспечивается последовательность технологического процесса, удобная взаимосвязь отдельных его стадий;
– сокращается непроизводительное перемещение персонала, что способствует повышению производительности труда;
– снижаются затраты на монтаж и ремонт оборудования;
– уменьшаются расходы на прокладку трубопроводов, канализационных труб, электрического кабеля.
За исходные параметры в типоразмерном ряду тепловых аппаратов приняты:
для плит и сковород — площадь жарочной поверхности, м2;
для кипятильников — часовая производительность, дм3/ч;
для котлов — вместимость варочного сосуда, дм3, и т. д.
Тепловые аппараты с модулем 100мм предназначены для работы с функциональными емкостями (гастроемкостями), что наиболее полно удовлетворяет задаче индустриализации процессов приготовления пищи. Гастроемкости представляют собой профессиональную посуду для хранения, приготовления и разогрева продуктов. Они изготовлены из нержавеющей стали и имеют коробчатую форму и унифицированные размеры. Базовый размер днища гастроемкости 325х530 мм (0,17м2).
Процесс изготовления модульных конструкций
В производстве, помимо современных станков с ЧПУ, широко применяются цифровые технологии, при помощи которых осуществляется проектирование блок-контейнеров и макетов модульных зданий. Это, в частности, такие компьютерные решения, как информационное моделирование (BIM), программы автоматизированного проектирования (CAD), автоматизация производства (CAM). Все эти инструменты помогают в адаптации к серийному тиражированию и незаменимы при исполнении индивидуальных заказов. С их помощью создаётся стандартизированная система учёта, снижающая затраты, трудоёмкость процессов и уменьшающая количество отходов материала.
В отличие от типового строительства, происходящего снаружи внутрь (первым делом возводятся внешние стены, а затем приступают к внутренним работам), модульные здания собираются наоборот – изнутри наружу; несущий каркас или внутренние блок-контейнеры, затем отделка, инженерные коммуникации, утепление и на заключительном этапе монтаж внешних панелей.
Такая последовательность действий применяется часто, но она не единственная в арсенале строителей. В зависимости от особенностей проекта и конфигурации модульного здания вполне допустимы и другие варианты. Например, линейная технология, при которой работы производятся последовательно или статичная стратегия – параллельные действия на одном модуле всех специалистов.
Разновидности модульных конструкций
Полносборные компоненты модульных конструкций изготавливаются в виде несущих или внутренних деталей. Первые из них предназначены для внешнего контура и работают основным каркасом здания. А вторые чаще всего выпускаются для использования внутри помещения. В таких формах могут быть блоки с туалетными кабинами и душевыми, другими санитарно-техническими и бытовыми пространствами, встраиваемыми в объём основного здания.
В настоящее время металлические детали полностью вытеснили дерево из разряда несущих конструкций для модульного строительства. Это объясняется тем, что сборные дома становятся всё выше и в них предпочтительнее использовать более прочные и не подверженные деформации материалы. Примечательно, что единого подхода к этажности таких зданий не существует. Они способны занимать сколько угодно уровней вверх. Этот показатель регламентируется исключительно местными правилами.
Модульное оборудование
БЭ-Сервис – это компания, занимающаяся поставками вентиляционного оборудования и систем автоматизации по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. Наши системы вентиляции отличаются особой надежностью, эффективностью и многофункциональностью. Все оборудование выполнено с использованием новейших технологий, обеспечивающих лучшее качество. Наши специалисты смогут подобрать для Вас оборудование, отвечающее всем техническим требованиям.
Другие заявки из раздела:
Автоматические выключатели в литом корпусе
Автомат. выкл.:
Изготавливаются из специальных материалов, которые обладают высокой ударопрочностью, что обеспечивает долгий срок эксплуатации в агрессивных средах. Также имеют удобные конструктивные параметры, которые позволяют применять такие выключатели
Воздушные автоматические выключатели
Автомат. выкл.:
Воздушные автоматические выключатели имеют высокую отключающую способность и динамическую стойкость. Применяются для защиты электрооборудования. Изготавливаются по новейшим стандартам и инновационным технологиям.
Модульные автоматические выключатели
BM017102:Автоматический выключатель,2A
BM017104: Автоматический выключатель,4A
BM017116ME: Автоматический выключатель,16A
BM617316: Автоматический выключатель
BM019102: Автоматический выключатель,2A
BM617440: Автоматический
Инновационная разработка — блок-модуль 4,5 МВт
Одним из важных событий в отрасли децентрализованной энергетики России в 2019 году стал запуск в эксплуатацию первой в стране модульной электростанции на базе газопоршневых двигателей MWM – TCG 2032B (4,5 МВт). Объект суммарной мощностью 18 МВт, расположенный в Пластовском районе Челябинской области, был полностью реализован силами российской инжиниринговой компании – Группы компаний «МКС». Специалисты компании специально для данного проекта разработали и построили инновационные двухэтажные блок-модули 4,5 МВт.
Мини-ТЭС на сегодняшний день является первой в России модульной электростанцией на базе самых крупногабаритных двигателей MWM (TCG 2032B 4,5 МВт), полностью спроектированной и построенной российскими специалистами – Группой компаний «МКС». Суммарная мощность объекта составляет 18 МВт. Электростанция состоит из четырех блок-модулей-«гигантов». Высота каждой конструкций достигает 8,73 метра, длина – 16,99, ширина – 12,08 метра.
В настоящий момент инновационная разработка – блок-модуль 4,5 МВТ – активно применяется Группой компаний «МКС» и на других объектах в разных регионах России.
Технические характеристики блок-модуля 4,5 МВт
- Уровень ответственности блок-контейнера — нормальный.
- Степень огнестойкости блок-контейнера:
при покрытии огнезащитным материалом — II или III;
при покрытии краской или эмалью — IV. - Класс конструктивной пожарной опасности — С0.
- Класс функциональной пожарной опасности — Ф5.1.
- Категория по взрывопожарной и пожарной опасности — Г.
- Температура внутреннего воздуха — не менее +5 °С.
- Относительная влажность — 55-60%.
В процессе проектирования характеристики огнестойкости и пожарной опасности применяются в соответствии с требованиями ФЗ №123-ФЗ от 22.07.2008г. «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
Конструктивные особенности блок-модуля 4,5 МВт
- Каркас блок-контейнера состоит из набора металлических профилей, выполненных согласно действующим ГОСТам.
- В блок-контейнере проектируются колонны постоянного сечения из профилей стальных гнутых замкнутых сварных (ГОСТ 30245-2003).
- В качестве несущей конструкции пролета проектируются конструкции покрытия, состоящие из профилей стальных гнутых замкнутых сварных (ГОСТ 30245-2003).
- Сечение балок основания:
швеллеры стальные горячекатаные (ГОСТ 8240-97);
профили стальные гнутые замкнутые сварные (ГОСТ 30245-2003). - Наружное ограждение (стены) блок-контейнера выполняются из трехслойных панелей типа «сэндвич» с утеплителем из негорючей минераловатной плиты на основе базальтовых пород.
- Конструкция пола состоит из листа стального с чечевичным рифлением и несущего основания из металлических балок.
- Цвет каркаса и наружного ограждения согласовывается с Заказчиком согласно палитре цветов RAL.
Архитектурная эстетика блок-модулей
Цвет каркаса и наружного ограждения блок-модулей, как правило, согласовывается с заказчиком согласно палитре цветов RAL. Между тем, ведущие инжиниринговые компании всегда стремятся к повышению архитектурной эстетики возводимых блок-модулей. Современные подходы к дизайну промышленных энергетических объектов вводятся на этапе объемно-планировочных решений, цветового решения фасадов, подсветки зданий и др. Одна из актуальных задач – гармоничная интеграция блок-модулей в окружающую среду (городскую и сельскую).
Группа компаний «МКС» — инжиниринговое предприятие, основным направлением деятельности которого является строительство энергетических объектов «под ключ». Компания проектирует, строит и эксплуатирует газопоршневые электростанции (мини-ТЭС). Является одним из лидеров отрасли в Российской Федерации. За 15 лет построила 53 мини-ТЭС в различных регионах. Суммарная мощность всех введенных объектов Группы компаний «МКС» составила 244 МВт.
