Металл который можно использовать при пайке во время ремонта компьютера

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С — 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец
Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327°C. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий
Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма
Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут
Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк
Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь
Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 — 8,9. Температура плавления 1083 °С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Канифоль
Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55°C до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Супер-флюс для пайки железа в домашних условиях.

Другие характеристики припоев

При выборе припоя, также важно обращать внимание на такие параметры:

  • Смачиваемость. Отражает способность припоя соединяться с металлами. То есть, это примерно то же самое, что адгезивная способность у различных материалов. Чем лучше состав обволакивает поверхность и чем надежнее на ней фиксируется, тем лучше его смачиваемость.
  • Прочность. Отражает стойкость припоя к механическим нагрузкам. Для повышения прочности состав может дополняться железом, бором, никелем, кобальтом.
  • Электропроводность. Любой металл проводит ток, и припой тоже (ведь состоит он из металлов). Но иногда требуется повышенная электропроводность. Тогда состав дополняется серебром, литием или другими щелочными металлами.
  • Пластичность. Показывает, насколько устойчив материал к деформациям. Для повышения пластичности используется висмут, литий, марганец и другие вещества.
  • Устойчивость к высоким температурам. Параметр важен при использовании твердых сплавов, предназначенных для применения в котельных, трубопроводах, печах. Термостойкость обеспечивается цирконием, вольфрамом, ниобием и другими добавками.
  • Стойкость к коррозионным процессам. Выполняется легирование медью, никелем, цинком и другими элементами.

Как выбрать припой для пайки?

При покупке необходимо учитывать такие моменты:

  1. Материал, для которого нужен припой. Важно знать технические характеристики металла, особенно температуру его плавления. Радиолюбителям подходят легкоплавкие сплавы.
  2. Состав припоя. Выбирается в зависимости от толщины изделия, его назначения. Если нужно соединять провода и другие крупные элементы, могут использоваться тугоплавкие смеси.
  3. Токопроводность. Олово проводит ток лучше. Если выполняется пайка высокочастотных плат, применяются более дорогие варианты сплавов.

Припой – необходимая вещь для пайки. Выбрать подходящий припой новичку может быть достаточно сложно. Однако если вы точно знаете, для каких целей он вам нужен, специалист легко сможет подсказать подходящий по цене и характеристикам вариант. Зная ключевые особенности выбора припоев, вам будет проще понять профессионала.

Виды припоя их характеристики и назначение

Выполнить классификацию сплавов для пайки можно по различным критериям.

По химическому составу

Для применения в бытовых и промышленных условиях наиболее распространены следующие виды припоев:

По температуре плавления

По температуре плавления припои можно разделить на группы:

  • особолегкоплавкие;
  • легкоплавкие (мягкие);
  • тугоплавкие (твердые).

По наличию флюса

Некоторые припои выпускаются в виде трубочек, заполненных флюсом. В большинстве случаев это удобно, но случаются ситуации, когда надо точнее подобрать сочетание сплава для пайки и химического реагента. В этих обстоятельствах надо использовать бесфлюсовые припои.

Температура плавления припоя в зависимости от вида

Формы выпуска и диаметр

Обычно сплавы для пайки выпускаются в форме проволоки или прутков (реже – в виде гранул, порошка, ленты и т.п.), а также припои входят в состав паяльных паст. Диаметр прутков может составлять от 1 до 10 мм и выше.

Температура плавления припоя в зависимости от вида

На паяющие свойства диаметр «кругляка» не влияет, но надо иметь в виду, что чем меньше мощность паяльника, тем сложнее осуществить забор припоя от прутка. Паяльник на 25 ватт с трудом будет плавить «проволоку» диаметром 5..10 мм, и пайка превратится в мучение. Поэтому первый выбор «типоразмера» припоя выполняется по характерному пространственному размеру.

Многие припои достаточно мягки и пластичны, поэтому можно отрезать и сформовать кусочек сплава под имеющийся маломощный паяльник с помощью мелкого слесарного инструмента.

Температура плавления припоя в зависимости от вида

Если наоборот, имеется мощный паяльник и тонко сформированный припой, то проблему составит набрать нужный объем расплава. Лучше использовать в этом случае более толстый пруток или скрутить несколько тонких.

Температура плавления припоя в зависимости от вида

Припои для пайки. Виды и свойства. Состав и флюсы. Плавление

Припои для пайки. Виды и свойства. Состав и флюсы. Плавление

Для соединения различных металлических деталей между собой часто применяется пайка. Этот вид соединения популярен в различных сферах жизни и производства. Чаще им пользуются радиолюбители и домашние мастера.

Пайка может выручить как при ремонте компьютера, телевизора, радиотехники, так и в промышленности, ремонте холодильников. Пайка хороша в создании герметичности соединения. А некоторые материалы по-другому просто невозможно соединить.

Не все металлы можно соединить сваркой. А чтобы пайка получилась качественной и герметичной, необходимы навыки работы, хорошие инструменты и соответствующие припои для пайки и флюсы.

Составы и виды припоев и флюсов выбирают в соответствии с материалами, из которых изготовлены соединяемые материалы. Например, для алюминия нужен совсем другой флюс, нежели чем для меди. Рассмотрим основные свойства припоев, их применяемость, особенности использования.

Основные свойства

Смачиваемость

Pripoi dlia paiki smachivaemost

Смачиваемостью называется явление, при котором надежность связи между молекулами твердого вещества с жидкостью больше, чем у жидкости. При наличии хорошей смачиваемости жидкость расходится по поверхности, при этом заполняет все ее полости. Когда припой недостаточно смачивает металл, его не применяют для этого металла. Для пайки меди чистый свинец не используют, он не смачивает медь.

Температура плавления

Несмотря на вид припоя, у любого вида температура плавления не должна быть больше, чем температура спаиваемых деталей. Однако она должна быть больше рабочих температур материалов, чтобы при работе спаянного устройства припой не расплавился.

В этом вопросе есть два порога температуры. Первый – это температура, во время которой только начинается плавление самых легкоплавких составляющих припоя, а второй – это когда весь припой превратился в жидкость. Интервал между этими двумя значениями называется интервалом кристаллизации припоя.

Если соединенное пайкой место будет находиться при температуре кристаллизации, то место пайки может быстро разрушиться, даже от небольшой нагрузки, так как соединение будет иметь повышенное электрическое сопротивление и хрупкость. Во время пайки нужно знать, что пока припой окончательно не затвердел, нельзя прикладывать к нему какие-либо нагрузки.

Свойства припоев

В любом составе припоя не должны содержаться вещества, обладающие токсичными свойствами для человека, выше нормы. Припои для пайки должны иметь свойства термостабильности и электростабильности. При выборе припоя учитывается теплопроводность припоя и его тепловое расширение. Они должны быть на уровне с паяными деталями.

Виды припоев

Все припои для пайки разделяются на твердые и мягкие. Температура плавления твердых припоев составляет более 450 градусов, а мягких – до этого значения.

Мягкие припои для пайки

Наиболее популярные из них являются сплавы олова и свинца с различным процентным соотношением. Для придания особых свойств припою, в него могут добавить вспомогательные составляющие. Кадмий и висмут используются для уменьшения температуры плавления. Сурьма повышает прочность пайки.

Припой на олове и свинце имеют малую температуру плавления и низкую прочность. Для ответственных деталей такой припой лучше не применять. Если приходится паять мягким припоем детали, подверженные серьезным нагрузкам, то рекомендуется повысить площадь пайки деталей.

Наиболее популярными припоями мягкого типа стали от ПОС – 18 до ПОС – 90. Цифры в маркировке обозначают процентное содержания олова в припое. Эти марки припоев применяют в производстве приборов, а также электронных устройств. ПОС-90 служит для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальванике. ПОС-61 применяется для пайки точных устройств, особо ответственных деталей из различных материалов. Им осуществляют пайку латуни, меди, когда нужна прочность соединения и повышенная электропроводность.

ПОС-40 применяется для неответственных деталей, для которых не нужна особая точность. Зону пайки можно нагревать до высокого значения температуры. ПОС-30 хорошо сочетается с латунью и медью, а также стальными сплавами.

Твердые припои для пайки

Среди твердых припоев с большой температурой плавления имеется две группы: сплавы меди и серебра. К медным видам припоев можно отнести припои, созданные на основе цинка и меди, которые хорошо сочетаются для соединений, предназначенных для статической нагрузки. Эти сплавы хрупкие, поэтому их не нужно применять для пайки материалов с ударной или вибрационной нагрузкой.

Другие виды припоя

Имеются и другие виды припоя, которые редко применяются. Они необходимы для пайки редких металлов, либо для особых специальных условий. Есть припои на основе никеля, служащие для деталей, работающих при высоких температурах, либо изготовленных из нержавеющей стали. Золотые припои используют для вакуумных трубок. Имеются также припои магния.

Форма выпуска

Припои выпускают в виде различных форм и упаковок. Чаще припои изготавливают в виде проволоки, фольги, либо порошка или таблеток. Также бывают гранулированные припои, паяльные пасты. Форма припоя выбирается в зависимости от вида зоны пайки.

Пайка алюминия

Алюминиевые детали соединяют с помощью пайки, при этом используют специальные припои. Пайку алюминия используют в промышленности, бытовых условиях.

Вообще, пайку алюминия считают сложной работой. Так получается, когда неправильно выбирают вид припоя. Берут совсем не тот припой, какой нужно, предназначенный для других металлов. Причина трудной пайки заключается в образовании оксидной пленки, которая не позволяет создать хорошую смачиваемость алюминия.

Алюминий можно также спаять и обычным припоем из свинца и олова, но для этого нужна качественная подготовка поверхности, которая включает в себя зачистку металлической щеткой из нержавеющей стали. При пайке нужно использовать активный флюс. Но такой способ редко применяется.

Пайку алюминия производят при высокой температуре. Наиболее применяемые припои для пайки алюминия – это алюминиево-медно-кремниевые составы.

Пайка меди

Медь паять легче всего. С ней сочетаются практически все виды припоев. Применяются как мягкие легкоплавкие припои, так и твердые виды, а также сплавы олова, свинца, серебра, цинка и т. д.

Для ремонта компьютера или телевизора подходят любые мягкие припои. Для пайки труб, водопровода, холодильника применяют твердые припои. Соблюдая эти простые правила можно получить хороший результат.

Пайка нержавейки

Для соединения пайкой деталей, изготовленных из нержавеющей стали, специалисты рекомендуют применять припой, состоящий из свинца и олова. Неплохой результат получается с припоем, содержащим кадмий. Можно использовать мягкие припои на основе цинка.

Их нельзя применять совместно с низколегированными сталями, а также углеродистыми сплавами. Наиболее оптимальный вариант припоя для нержавеющей стали – это припой из чистого олова, тем более, если пайка будет соприкасаться с пищевыми продуктами.

При проведении пайки в сухом месте или в печи, используют марганец с серебром, чистую медь или припои на никеле и хроме. Во время пайки в условиях коррозии, применяют тиноли на основе серебра с частью никеля.

Пайка стали

Эффективным припоем для соединения деталей из стали является ПОС-41. Другие припои для пайки также можно применять, но они не совсем подходят для этих целей. Припой на основе цинка плохо сочетается со сталью, особенно низколегированных и углеродистых сплавов.

Как самому приготовить припой

Для приготовления припоя своими руками составляющие части (обычно это свинец и олово) взвешивают на весах. Эту смесь плавят в тигле на газовой горелке. Расплавленный состав перемешивают металлическим стержнем.

Далее, небольшой пластинкой из стали снимают шлак с поверхности расплавленного припоя, затем аккуратно разливают его в формочки, сделанные из жести, либо гипса.

Плавку осуществляют в проветриваемом помещении, с соблюдением мер безопасности, то есть, надевают очки, фартук, перчатки.

Виды флюсов

Ни одна пайка не обходится без флюса, так же как без припоя. Это химическое вещество, растворяющее и поглощающее окислы. Флюс осуществляет защиту металла от окисления и способствует смачиванию соединяемых деталей.

Для процесса пайки припоем на основе олова и свинца используют флюс на основе соляной кислоты, либо хлористого цинка. Флюсом может служить также хлористый аммоний или бура. Эти флюсы являются активными. Пассивные флюсы состоят из канифоли, масла, вазелина и других подобных веществ.

Например, с мягкими видами припоев можно применять раствор соляной кислоты. Со сталью, медью и латунью используют хлористый цинк. Жирные вещества способен растворять нашатырный спирт. Для пайки алюминиевых сплавов в качестве флюса применяют смесь из тунгового масла, хлористого цинка, канифоли. Имеет свое применение и фосфорная кислота.

Похожие темы:
  • Домашний мастер. Советы электрика
  • Токопроводящий клей (Часть 1). Виды марок и требования. Особенности
  • Токопроводящий клей (Часть 2). Рецепты приготовления клея. Применение
  • Электроды для сварки. Виды и устройство. Применение и работа
  • Холодная сварка. Виды и применение. Работа и особенности. Плюсы и минусы
  • Термитная сварка. Виды и применение. Методы и особенности

Типы металлов, которые можно паять паяльником

Существует много типов металлов, которые могут сваривать электрические паяльники, и они могут использоваться для сварки меди, алюминия, железа и других металлических изделий.

При пайке металла паяльником в материале используется олово, канифоль или кислотное средство для удаления поверхностного оксидного слоя. Паяльник обычно используется для пайки электронных компонентов, различных соединений проводов и т.д.

Сварка паяльником — это мягкая пайка, обычно температура не высока, а температура плавления обычно используемого сварочного материала (припоя) низкая, обычно не превышающая 400 градусов.

Металлический материал, используемый с электрическим паяльником, обычно представляет собой олово, и олово часто используется для пайки печатных плат, также можно паять пластмассы.

В приложении метод пайки электропаяльником.

1. Обработка поверхности сварных изделий

Большинство сварных соединений, припаянных ручными паяльниками, представляют собой электронные детали и провода. В условиях массового производства будут использоваться электронные компоненты в течение «страхового периода».

В нормальных условиях сварные детали, сваренные электрическим паяльником, необходимо очищать от ржавчины, масла, пыли и других загрязнений на поверхности сварки, влияющих на качество сварки.

При ручной работе обычно используются механическое соскабливание и обработка спиртом, чистка ацетоном и другие простые и легкие методы.

2. Предварительная сварка

Предварительная пайка заключается в предварительном смачивании выводных проводов компонентов, подлежащих пайке, или токопроводящих паянных деталей припоем, обычно также известном как лужение, лужение, лужение и т. д.

Почему она называется предпайкой, потому что ее процесс и механизм — это весь процесс пайки: припой смачивает поверхность сварного соединения, и после диффузии металла образуется связующий слой, поверхность сварного соединения «покрывается» со слоем припоя.

Предварительная пайка не является обязательной операцией для пайки, но она необходима для ручной сварки паяльником, особенно при обслуживании, отладке, исследованиях и разработках.

3. Флюс не должен быть чрезмерным

Правильное количество флюса необходимо, но не настолько, насколько это возможно. Чрезмерное количество канифоли увеличивает объем работ по очистке вокруг паяного соединения после сварки, увеличивает время нагрева (канифоль плавится, улетучивается и отводит тепло) и снижает эффективность работы;

Когда время нагрева недостаточно, его легко смешать с припоем, чтобы образовать дефект «шлаковое включение»; при сварке переключающих элементов избыточный флюс легко натекает на контакты, что приводит к ухудшению контакта.

Надлежащее количество припоя заключается в том, что аромат канифоли может только смачивать паяные соединения, которые должны быть сформированы, и не позволяет аромату канифоли течь через печатную плату к поверхности компонента или отверстию разъема (например, разъему IC).

Для сварочной проволоки с канифольным сердечником практически нет необходимости повторно наносить флюс.

Вышеизложенное является актуальным знанием того, какие металлы может сваривать электрический паяльник. Я надеюсь, что это будет полезно для всех.

Флюсы

От правильно выбранного флюса довольно сильно зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Флюс при нагреве должен образовывать тонкую растекающуюся пленку на поверхности припоя, которая усиливает сцепление припоя с металлом. Чем меньше температура плавления флюса, тем качество пайки лучше. Так же температура его плавления должна быть ниже температурных режимов плавки припоя. Промышленность сегодня изготовляет флюсы двух типов.

— Химически активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами, однако, недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс. На практике кислотосодержащие флюсы стараются в быту использовать как можно реже, особенно в радиоэлектронике, поскольку они ведут к разрушению текстолита, к тому же, при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны. К наиболее популярным активным флюсам относится паяльная кислота, ортофосфорная кислота, хлористый цинк, бура, нашатырь, представляющий собой хлористый аммоний.

— Химически пассивные флюсы помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. Примером может быть канифоль, стеарин, воск. Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной сост авляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. Новомодной тенденцией стало использование флюсов ЛТИ, для пайки легкоплавкими припоями. С их помощью можно осуществлять пайку оцинкованных контактов, свинец, очищенное железо, нержавеющую сталь и т.д. В их состав входит спирт, канифоль, малая доза кислоты, триэтаноламин. Для подобной пайки применяют ЛТИ флюс совместно с паяльной пастой. Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна. Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов: солянокислотного анилина и метафенилениамина.

Наименования флюсов и их применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. Применяется при паке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

БУРА – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.

ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.

Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна

ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.

ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.

Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.

Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.

СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные флюсы

IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.

IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.

FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация импортных флюсов

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение.

«R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.

«RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.

«RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!

«SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Формы выпуска и диаметр

Обычно сплавы для пайки выпускаются в форме проволоки или прутков (реже – в виде гранул, порошка, ленты и т.п.), а также припои входят в состав паяльных паст. Диаметр прутков может составлять от 1 до 10 мм и выше.

Температура плавления припоя в зависимости от вида

На паяющие свойства диаметр «кругляка» не влияет, но надо иметь в виду, что чем меньше мощность паяльника, тем сложнее осуществить забор припоя от прутка. Паяльник на 25 ватт с трудом будет плавить «проволоку» диаметром 5..10 мм, и пайка превратится в мучение. Поэтому первый выбор «типоразмера» припоя выполняется по характерному пространственному размеру.

Многие припои достаточно мягки и пластичны, поэтому можно отрезать и сформовать кусочек сплава под имеющийся маломощный паяльник с помощью мелкого слесарного инструмента.

Температура плавления припоя в зависимости от вида

Если наоборот, имеется мощный паяльник и тонко сформированный припой, то проблему составит набрать нужный объем расплава. Лучше использовать в этом случае более толстый пруток или скрутить несколько тонких.

Температура плавления припоя в зависимости от вида

Марки припоев и их температура плавления

Различные сплавы имеют различную температуру плавления. Это надо учитывать при выборе оборудования (паяльника, фена, ИК-стола и т.п.).

Очевидно, что итоговая температура плавления сплава часто бывает ниже температуры плавления самого легкоплавкого компонента.

Оцените статью
TutShema
Добавить комментарий