Как сделать сверлильный станок своими руками

Сверление отверстий является одной из самых частых операций при изготовлении самоделок. Можно проткнуть отверстие шилом, аккуратно вырезать ножом (если материал не очень толстый), можно маленькое отверстие распилить до нужного диаметра круглым напильником. Но лучше всего отверстия сверлить на хорошем сверлильном станке. Сегодня рассмотрим разные варианты сверлильных станков и их особенности, а также можно ли их сделать своими руками.

Сверлильный станок – это хорошо структурированное изделие. Во-первых, станина. Как правило, это стальная плита (но для малых устройств может быть изготовлена из лёгкого сплава), на которой монтируется всё изделие. На дальнем от мастера краю станины вертикально установлена стойка. По ней перемещается вверх-вниз и поворачивается вправо-влево рабочая часть, состоящая из мотора, рабочей головки с патроном и, если она есть, трансмиссии. Головка на стойке фиксируется в требуемом положении стопорным механизмом. А точное позиционирование высоты шпинделя с патроном и сверлом выполняется специальной рукояткой.

Сверлильный станок своими руками

Мотор и рабочий шпиндель могут располагаться по обе стороны стойки. В этом случае между валом двигателя и рабочим шпинделем организуется ременная передача на нескольких парах шкивов. Перекидывая ремень с одной пары на другую, устанавливают разную скорость вращения рабочего органа – сверла.

Сверлильный станок со шкивами и ременной передачей

Другой вариант – монтаж патрона на вал мотора. Конструкция проще, но регулировать скорость вращения сверла приходится изменением скорости вращения двигателя, а для этого уже нужна электрическая или электронная схема.

Сверлильный станок с патроном на валу мотора

Рабочим инструментом является сверло. Сверла классифицируются по размерам и по назначению. В практике самодельщиков применяются диаметры от 0,5 мм до 12 – 18 мм. Свёрла выбираются для работ по дереву, пластмассе, твёрдому и мягкому металлу, бетону. Они будут отличаться геометрией заточки рабочего конца и наличием или отсутствием твёрдой наплавки на конце.

Сверло

Работает станок таким образом. Мотор крутит рабочий шпиндель, на нижнем конце которого сидит патрон. В нём зажато сверло. При быстром вращении и нажиме на поверхность сверху вниз, сверло режущими кромками врезается в материал.

Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели

Не у всех есть электродрель, а станок для аккуратных отверстий нужен. С достаточной для сверления скоростью можно вращать сверло собственными руками. Разработано много простых и изящных конструкций на основе ручной дрели.

сверлильный станок , своими руками

Сверлильный станок на основе ручной дрели

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки (2 шт.); 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.

Сверлильный станок на основе электрической дрели

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.

Станки для домашней мастерской можно делать и металлические, и деревянные. Усилия и скорости небольшие, а с деревом работать проще.

Что нужно для работы

Для работы нужна дрель и материал для основания и стойки. Для станины можно выбрать деревянную плиту размером 600×600×30 мм или стальной лист размером 500×500×15 мм. Для стойки используется деревянный брус сечением 50×50 мм². Удобно использовать старый фотоувеличитель – стойка уже крепко и удобно установлена на основании. Полоски металла потребуются для изготовления деталей крепления дрели к стойке.

Чертежи и схемы

На рисунках 4, 5 и 6 схематически представлены общие виды станков на основе ручной дрели. Размеры каждый мастер выбирает свои, исходя из тех ресурсов, которыми он владеет.

Схема механизма вертикального перемещения дрели

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки (4 шт.); 5 — пластина; 6 — болт М6×16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8×20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8×20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.

Пошаговая инструкция

Сначала выпиливается станина, затем устанавливается вертикальная стойка. Для перемещения дрели по вертикали используется мебельная направляющая для выдвижных ящиков. Подвижная головка, на которой крепится дрель, имеет в поперечном сечении т-образную форму. Края перекладины входят в пазы направляющей, на утолщённую ножку буквы «Т» крепится дрель.

На основе ручной дрели станки уже никто не делает, подавляющее большинство использует электродрель.

Понадобится

  • Лист металла толщиной 6 мм габаритами (с запасом) 300 на 300 мм;
  • Профильная труба 40 на 40 мм 300 длинной;
  • Отрезок трубы с внутренним диаметром схожим под крепление дрели 1 шт. высотой 20 мм;
  • Пружина для дверей 1 шт.;
  • Болт под внутренний шестигранник М10 9 штук.

В отрезке профильной трубы 40х40 мм, длинной 300 мм по центру на расстоянии 15 мм с одного края сверлится сквозное отверстие на 8,5 мм.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Затем при помощи метчика М10 с двух сторон отверстия трубы нарезается резьба. Из листового металла 6 мм толщиной отрезается квадрат 40*40 – это будет заглушка. Установив на трубу со стороны отверстий необходимо будет ее приварить.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Для изготовления платформы которая будет прикручиваться к основе отрезается металл толщиной 6 мм габаритами 100 на 60 мм.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

От каждых угловых сторон отступаем 15 на 15 мм и просверливаем 4 отверстия на 10 мм. Затем полученную заготовку кладем на другую не заглушенную сторону профильной трубы посередине и обвариваем.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Пришло время сделать рабочую основу. Для этого берется лист металла толщиной 6 мм и габаритами 100 на 200 мм.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Со стороны 100 мм необходимо зеркально перенести отверстия с платформы и просверлить их в основе сверлом 8,5 мм. Затем следует нарезать резьбу М10 в этих четырех отверстиях.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

От другого края 100 мм где отверстий нет следует отступить 80 мм и по центру просверлить отверстие победитовой головкой для сверления на 50 мм.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Четырьмя болтами М10 под внутренний шестигранник длинной 20 мм платформа прикручивается к основе.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Переходим к изготовлению двигающегося элемента в котором будет зафиксирована дрель. Для этого из листа металла 6 мм вырезаются 4 заготовки габаритами 47 на 70 мм.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Скрепив заготовки внахлест чтоб в середине получился квадрат 40 на 40 следует произвести обваривание.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

В полученной заготовке отступив 15 мм от края по центру сверлим отверстие на 8,5 мм с двух сторон.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Нарезаем резьбу М10. Отрезаем от листа металла 6 мм заготовку 40 на 30 мм. Для изготовления крепежа для дрели берется труба с приближенным внутренним диаметром как у дрели возле патрона.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Отрезается заготовка и по необходимости точность размера подгоняется на токарном станке путем расточки. Далее в круглой заготовке посередине сверлится отверстие на 8.5, и нарезается резьба М10.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

К движущему элементу с противоположной от отверстий стороны приваривается отрезок 40 на 30 и проточенная заготовка. Ходовая часть одевается на стойку, в крепление вставляется дрель и фиксируется болтом.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Чтоб сделать механизм с обратным ходом следует нарезать пружины. Для этого берется пружина для дверей и отрезается от нее по 100 мм два отрезка. С каждой стороны пружины пассатижами отгибаются кольца для фиксации. В верхнюю часть основного штока вкручиваются болты, на которые одеваются пружины.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Тогда как вторая часть пружин фиксируется на ходовой части болтами. Теперь можно устанавливать походящий инструмент и производить точное сверление.

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Нажимной сверлильный станок на базе дрели для домашней мастерской

Полезная информация

Помните, когда производится любая механическая обработка металла следует соблюдать правила личной безопасности. При работе угловой шлиф-машиной необходимо использовать защитные очки, респиратор, наушники и перчатки. При работе на токарном и сверлильных станках одевайте очки. Несомненно, приспособление работает и точно сверлит отверстия. Но изготавливать такое необходимо, когда потребность в сверлении отверстий через щур велика. Соблюдая такие простые правила работы ваше здоровье будет в порядке еще много лет.

Сверлильный станок под эл.дрель часть1-2

Но по размыслив над его конструкцией пришлось делать немного по своему…(да и на практике показало-что протопит-это не рабочая модель!) 1е-это столешница из проф.трубы-очень легий стол -получается что ни АЙС…
2е. рычаг и точка нажима очень близко, при нажатии(сверлении) -тупо происходит опрокидывание станка!))) стол то легонький!
Ну да ладно про прототип…перейдем к моему изделию.))
з.ы.ПОДРОБНО РАСПИСЫВАТЬ РАЗМЕРЫ НЕ БУДУ! думаю они ни к чему…опишу так в общих чертах, что к чему и с чем столкнулся при изготовлении сего девайса.)
За основу взял швеллер №-30(30Х30см)

Стойка основная-кв.труба 6Х6см длиной 40см(можно 35см)и менее…

Скользящая станина изготовлена из уголка №75 L-15см

два уголка свариваем(на фото видно) НО!предварительно 1 уголок обрезаем обе полки(подгоняем короче по месту-по кв.трубе) и провариваем обе стороны ВАЖНО! сплошняком НЕ надо! а по 2-3 см прихватками, по чему?-потому что металл поведёт однозначно! и мне пришлось потом кв.трубу шлифовать по всей длине!) Хотя не исключаю что и после прихваток по 2-3 см её не поведет!) но это дело поправимое… Короче в итоге подгоняем чтоб станина «каталась» по кв.трубе свободно без заклиниваний НО и с минимальными зазорами! это то же ВАЖНО! получилось вот так.

Далее стойку привариваем по угольнику с 3х сторон!

Далее делаем «дреледержатель»…из кв.трубы 6Х4см + зажим дрели из трубы Ф-40мм+ стяжные планки под болт. (труба по радиусу не укорачивается!) затягивает -как там и было!))+ произвольно обрезаем угол держателя(на фото видно) для удобства работы с патроном дрели!) з.ы. привариваем держатель к стойке…

Далее получаем вот такую конструкцию…

продолжение следует…
В связи с непонятным отношением админов к пользователям(запретили делать 2 ю часть поста) хотя пункт правил 2.8 настоящего сообщества этого НЕ! запрещает категорически…приходится просто изменить пост под 1-2 части!
Короче натроения даже нет ни какого писать подробности…
Ну да ладно…осталось изготовить стойку для рычага, сам рычаг и пружину возврата…опишу все одним текстом а фото накидаю так…
+ еще вариант с дрелью СССР(там Ф цевья зажима меньше)
Значит сам рычаг(прижимной) сделал из кв.трубы 20х20мм L-45см
рычаг сделан полукругом(фото) R~22см. Нажимной вал(на что давит рычаг)сделал с прита Ф-22мм+втулка скольжения -держится черезшайбы, наружние приварены, внутренние крутятся.Добавил еще у рычагу удленитель из кв тр.15х15мм короче ФСЁ сбит с толку что писать(спс админу!)

Инструкция по изготовлению станка

Основа конструкции самодельного станка – рама. Она состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. На стойке крепится столешница и шпиндельная коробка. Пошаговая инструкция по сборке выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для стойки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждой из них 60 см. Резать доску удобно циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые рейки обрабатывают шкуркой, чтобы убрать заусенцы.

Бруски скрепляют попарно, выравнивая по одной из граней. Места соединения промазывают столярным клеем, для фиксации используют саморезы. В результате получатся два одинаковых уголка из дерева.

Стойки соединяют между собой двумя перемычками, брусками размерами 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, с наружной конструкцию усиливают вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет изготовление шпиндельной коробки. Она удерживает электродрель, при этом обеспечивает ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка собирается из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивают мебельные направляющие. Понадобится 4 шт. длиной 120 мм. На концах, используя плоскогубцы, выгибают стопоры. Направляющие прикручивают на фанерные заготовки, две на широкую, по одной на узкие.

Собирают шпиндельную коробку. Она имеет форму буквы П, направляющие – на внутренних поверхностях. С помощью саморезов коробка крепится на вертикальную раму. Полученная конструкция должна перемещаться легко, но без перекосов и люфтов.

Фиксатор дрели

Далее изготавливается фиксатор дрели. Это один из самых ответственных узлов станка. Чтобы обеспечить достаточную прочность, его делают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели дрели. В любом случае дрель должна входить свободно, но без большого зазора. Правильно изготовленный фиксатор позволит использовать устройство в качестве пазовального станка, им можно будет делать продольные пазы в мягком материале.

С наружной стороны фиксатора делают пропил, позволяющий зажимать дрель, в его щечках сверлят отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Фиксатор крепят на подвижной коробке с помощью саморезов, для большей надежности снизу усиливают уголком из фанеры.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого служит горизонтальная опора. Она изготавливается из той же фанеры. Надо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую деталь основания, место соединения проклеивают, для фиксации используют саморезы.

Полученную конструкцию крепят на опору. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под подтай, тогда гайки будут расположены вверху.

Столешница

Столик станка изготавливается из фанеры, можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для ее крепления потребуется отрезок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов соединяют стол для сверлильного станка с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, рекомендуется его проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, приклеенные по углам.

Работать со станком будет удобнее, если столешница подвижна. Обеспечить ее вертикальное перемещение несложно, надо лишь предусмотреть направляющий брусок на планке, просверлить сквозное отверстие, пропустить сквозь него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с установленной на ней дрелью должна находиться в верхней точке вертикальной рамы. Чтобы этого добиться, используют пружину с подходящими параметрами. Она устанавливается между уголками рамы, для ее фиксации в верхнюю перемычку ввинчивают шуруп с кольцом, а в корпус коробки – саморез.

Принудительное опускание дрели осуществляют с помощью подвижной рукояти. Ее изготавливают из бруска, один конец которого закрепляют в верхней части рамы. Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Фиксируют рычаг болтом.

Для передачи усилия используется металлическая планка с отверстиями на концах. Ее длина выбирается опытным путем, фиксация – обычными саморезами.

Остается установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Как раз в ходе него будет просверлено технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое позволит работать с материалом любой толщины.

Готовый станок необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Тем самым удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации.

Варианты самодельных сверлильных станков

Полноценный сверлильный станок можно сделать из отслужившей свое рулевой рейки автомобиля. По ее размерам изготавливают станину, на которой крепят электродвигатель. Отлично подойдет двигатель от старой стиральной машины. Передача вращения осуществляется с помощью ременной передачи. Лучше использовать шкив с несколькими ручьями, это позволит регулировать скорость, тем самым работать с материалом разной твердости. По такой же схеме делают своими руками присадочные станки.

Сверлить отверстия небольшого диаметра можно на маленьком станке, изготовленном из остова старого микроскопа, на который установлен электродвигатель от магнитофона. Он гарантированно справится с тонким листовым материалом. Единственная трудность в изготовлении подобного устройства – сложно подобрать подходящий патрон.

Сверлильный станок в мастерской заметно облегчит жизнь домашнему мастеру. Даже простое самодельное устройство, изготовленное из электродрели, способно открыть перед ним новые горизонты. Сверлить дерево, металл, проделывать пазы, изготавливать мебель – все это станет возможным с самодельным сверлильным станком.

Принцип работы станка

  • Мотор крутит шпиндель;
  • На конце шпинделя находится патрон;
  • В патроне зажимается сверло;
  • При вращении и применении сильного нажатия сверло режит материал по заданной траектории.

Как сделать станок своими руками? Сложный на первый взгляд вопрос, не требующий больших навыков и специальной подготовки.

Делаем сверло из ручной дрели

Один из распространенных вариантов для обладателей дрели. Такого типа станок обычно делают из металла или деревянной основы. Как же сделать мини-сверлильный станок своими руками? Отметим, что тиски для сверлильного станка своими руками тоже можно сделать самостоятельно.

  • Дрель;
  • Материал для основы. Подойдет плита из дерева с размерами 600*600*30 миллиметров. Стальной лист похожих размеров тоже подойдет;
  • Брус с параметрами 50*50 метров квадратных.

  • Делаем станину;
  • Ставим вертикальную стойку;

Обратите внимание!

  • Устанавливаем подвижную голову для крепления дрели с сечением в форме буквы «т»;
  • Устанавливаем саму дрель на утолщенную получившуюся букву «т».

Сверлильный станок из дрели своими руками – простое решение, однако не очень популярное в наши дни, когда все предпочитают использовать двигатель в основе.

Шаг 5: Закрепляем «колонну»

  • Сверлильный станок своими руками
  • Сверлильный станок своими руками
  • Сверлильный станок своими руками

Закрепим обе детали под углом в 90 градусов с помощью столярного клея и длинных шурупов. Соединим части колоны. Это позволит увеличить жесткость конструкции. Рейка будет выступать упором максимальной высоты и удерживать пружину.

Шаг 6: «Каретка» для двигателя

  • Сверлильный станок своими руками
  • Сверлильный станок своими руками
  • Сверлильный станок своими руками
  • Сверлильный станок своими руками
  • Сверлильный станок своими руками

Сложим 4 кусочка фанеры поверх подвижной части колонны. Когда клей полностью высохнет, закрепим эту часть к внутренним скользящим направляющим четырьмя винтами.

Электродрель

Рынок электроинструментов предлагает покупателю широкий ассортимент дрелей как отечественного, так и импортного производства. Продукция отечественных предприятий занимает небольшой сегмент по сравнению с хлынувшим потоком электротоваров из Китая. Импортная техника, в основном, представлена лицензионными моделями известных фирм-производителей.

Следует заметить, что электроинструмент в подавляющем большинстве представляет продукт высокого качества, за редким исключением.

Для сверлильного станка годятся дрели, которые рассчитаны только на сверление без всяких дополнительных ударных устройств. Вставлять в станок дрель-перфоратор – это большая роскошь, поэтому для силового оборудования достаточно будет установить дрель с минимумом опций – таких, как:

  • регулировка количества оборотов;
  • реверс;
  • фиксатор кнопки включения.

Варианты сборки станка

В средствах массовой информации самодеятельные домашние мастера публикуют большое множество различных самодельных сверлильных станков. Оптимальные варианты сборки оборудования по сложности изготовления и затратам:

  1. Пружинная.
  2. На основе рулевой рейки.
  3. С ременной передачей.
  4. Мини станок.

Пружинная

Пружина играет основную роль возвратного механизма перемещения сверла. Для изготовления пружинного узла и всего станка потребуются следующие инструменты и материалы.

  • электросварочный блок, работающий от бытовой электросети;
  • электродрель;
  • тиски;
  • трубогиб;
  • монтажный инструментарий – пассатижи, гаечные ключи, отвёртки, молоток и прочее;
  • угловая машинка;
  • шлифмашинка.
  • водопроводные стальные трубы;
  • металлический лист толщиной 8 – 10 мм;
  • стальная полоса толщиной 2 – 3 мм;
  • метизы (болты, гайки, шайбы);
  • сварочные электроды;
  • пружина;
  • ручка.

Изготовление деталей и сборку станка производят в несколько этапов:

  1. Из металлического листа вырезают станину. Чем больше будет площадь основания, тем устойчивей будет оборудование. Лучше всего, если это будет квадрат 50 х 50 см. Металлический лист иногда крепят к столешнице стола или верстака болтами через просверленные отверстия.
  2. Отрезок трубы длиной около 400-500 мм вваривают в станину. Так формируют стойку станка.
  3. Отрезок трубы выгибают в форме буквы «С». К концам рамки приваривают муфты, которые по диаметру подходили бы к штативу (стойке).
  4. На стойку одевают пружину. Затем муфты рамки опускают по штативу. К нижней муфте приваривают шайбу для упора в пружину.
  5. Из металлической полосы, шириной 40 мм, делают рычаг. В рычаге делают монтажные отверстия.
  6. К верхней части стойки приваривают проушину для шарнирного крепления конца рычага.
  7. В теле рамки просверливают отверстие для шарнирного крепления середины рычага. В рычажной планке прорезают продольный паз для перемещения шарнира. Закрепляют среднюю часть рычага.
  8. С противоположной стороны опорной рамки приваривают проушину с диаметром прохода 42 мм. Все стандартные электродрели имеют такой же диаметр шейки корпуса.
  9. На свободный конец рычага одевают или приваривают ручку, удобную для захвата кистью руки.
  10. Электродрель вставляют в проушину и затягивают болтовое соединение. Станок готов к работе.

Нужно понимать, что такая схема сборки станка не является догмой. Данный вариант рассчитан на работу сжатой пружины. Существуют конструкции, которые используют возвратно-поступательные движения растянутой пружины. Это можно увидеть по нижеуказанной сноске.

На основе рулевой рейки

Интересный вариант конструкции станка на основе рулевой рейки. Рулевую планку можно найти на любой авторазборке. Рейка представляет собой металлическую планку с зубчатой поверхностью, заключённую в корпус. Для изготовления станка потребуется набор инструментов – такой же, как и в пружинном варианте.

  • уголок стальной – 50 х 50 мм;
  • металлический лист толщиной 8 – 10 мм;
  • сварочные электроды;
  • стальная полоса 40 х 2 мм;
  • автомобильная рулевая рейка;
  • хвостовик оси рулевого колеса;
  • маховик;
  • метизы.
  1. Отрезки уголков сваривают вместе, формируя стойку коробчатого сечения.
  2. Стойку приваривают к станине из металлического листа.
  3. К стойке крепят параллельно рулевую рейку, использую отрезки стальной полосы.
  4. В боковое отверстие корпуса рейки вставляют отрезок хвостовика оси руля с шестерней.
  5. К свободному концу хвостовика приваривают маховик.
  6. Маховик можно использовать от какого-нибудь старого оборудования. В крайне случае, маховик можно изготовить своими руками. Для этого сваривают два отрезка гладкой арматуры в форме креста. На концах маховика устанавливают шарообразные ручки.
  7. К корпусу рулевой рейки приваривают кронштейны из стальной полосы. Нижний кронштейн оснащают кольцевым ободом с проушинами.
  8. В обод продевают шейку электродрели.
  9. К верхнему кронштейну крепят хомут для удержания корпуса дрели.
  10. Устанавливают дрель.
  11. Максимальную высоту конца сверла над станиной устанавливают в пределах 120 – 150 мм.
  12. Для того чтобы было удобно управлять включением и выключением инструмента, цепь питания разрывают одноконтактным выключателем.

Видео сборки станка на основе рулевой рейки:

С ременной передачей

Такую конструкцию используют, когда привод патрона осуществляется за счёт ременной передачи вращения от отдельного электродвигателя. Двигатель помещают на одной раме с зажимным патроном сверла. Посредством ремня вращательное движение сообщается от двигателя через шкивы патрону.

Устройство узла перемещения рамы может быть построено на примере вышеописанных вариантов конструкций станков или в зависимости от изобретательности домашнего мастера.

Мини станок

Для работы с мелкими деталями, печатными платами удобно пользоваться маленьким сверлильным станочком. Для этого необходимо приобрести патрон для крепления свёрл ø 0,5 – 6 мм. В качестве двигателя подбирают 12-ти вольтовый моторчик.

Крепление движка с установленным мини патроном к подвижному узлу станка может принимать самые разнообразные формы. Главное то, что руки работника будут практически не заняты дрелью. Это даёт свободу для точного размещения мелких деталей и плат под сверлом.

Оцените статью
TutShema
Добавить комментарий