Что такое порошковая проволока

Все чаще для выполнения сварочных работ используют полуавтоматическое оборудование. Особенностью аппаратов является то, что проволока в них подается непрерывно, что позволяет получить ровный и надежный шов. Сварщику не нужно постоянно менять электрод, это удобно при получении длинного шва или наплавлении большого объема металла.Вы можете подобрать подходящий аппарат на сайте компании «Всё Для Сварки».

Однако минус полуавтомата в том, что он требует наличие газового баллона. При работе на улице или постоянном перемещении может быть неудобно переносить баллон, так как он отличается большим весом. Альтернативой в этом случае становится порошковая сварка, которая позволяет имитировать работу в среде защитных газов. Для ее выполнения используется особая разновидность проволоки.

Разберемся, что такое порошковая проволока и какие характеристики имеет этот расходный материал.

Особенности порошковой проволоки

Это специальная разновидность присадочного материала, которая защищает сварочную ванну от контакта с кислородом. Проволока имеет вид полой трубки, внутри нее находится порошок. Внешняя оболочка изготавливается из металла, который служит для создания сварного соединения. Внутренний порошковый наполнитель составляет около 50–60%. Стенки трубки достаточно прочные, за счет чего удается избежать их деформации и улучшить проводимость.

Во время сварочных работ из-за повышения температуры оболочка начинает плавиться. Порошковый наполнитель превращается в небольшое газовое облако, которое защищает ванну от проникновения воздуха.

В составе порошка имеются различные вещества. При нагревании они создают не только газовую, но и шлаковую защиту расплавленного металла. За счет вариации состава удается получить разные свойства материала, что делает его применение практически безграничным.

Особенности порошковой проволоки заключаются в следующем:

  • Расходник позволяет отказаться от использования баллонов с газом.
  • Значительно упрощается транспортировка оборудования.
  • Можно выполнять сварочные работы в труднодоступных и ограниченных местах.
  • Материал обеспечивает малую чувствительность дуги к ветру и сквознякам.
  • Сварочные работы проходят намного быстрее, чем при использовании электродов.

Расходный материал имеет множество преимуществ, но можно выделить и некоторые минусы. Один из них – это достаточно высокая стоимость, поэтому использовать такую проволоку для экономии газа не получится. Также можно отметить худшее качество швов, чем при использовании полуавтомата с инертным газом. Такой вариант сварки не подойдет для соединения трубопроводов под давлением.

Однако преимуществ у порошковой проволоки значительно больше. Профессионалы отмечают равномерность плавления присадки, что позволяет избежать образования брызг. Расходник отличается легким розжигом и стабильностью горения дуги. В результате удается получить ровный и однородный шов без посторонних включений и трещин.

Сварка полуавтоматом без газа / Самозащитная порошковая проволока Farina!

Применение сварки порошковой проволокой

В настоящее время сварка порошковой проволокой (FCAW) применяется там, где раньше использовались покрытые электроды, например, в кораблестроении и других отраслях тяжелого машиностроения применительно к толщинам более 1,5 мм изделий из обычных низкоуглеродистых, жаростойких, коррозионностойких и нержавеющих сталей.

Сварка порошковой проволокой характеризуется следующими достоинствами:

  • использование этого способа выгодно с экономической точки зрения. Он обеспечивает высокие скорости сварки и длительные интервалы горения дуги без перерывов (так как отсутствует необходимость в частой смене электродов)
  • практически отсутствуют потери проволоки
  • метод обеспечивает приемлемое качество при сварке металлов, характеризуемых низкой свариваемостью
  • порошковые проволоки основного типа менее чувствительны к загрязнениям основного металла и обеспечивают получение плотного шва с низкой склонностью к трещинам
  • сварка может выполняться во всех пространственных положениях
  • дуга и сварочная ванна хорошо видимы
  • после окончания сварки шов требует лишь незначительной обработки
  • вероятность образования опасных дефектов сварного шва ниже по сравнению со сваркой сплошной проволокой.

Недостатки сварки порошковой проволоки

Некоторые из недостатков сварки порошковой проволокой представлены ниже:

  • этот способ очень чувствителен к сквознякам (открытым дверям и окнам), потокам воздуха от вентиляционных систем и даже от воздушных систем охлаждения полуавтомата
  • дополнительные расходы на сооружение укрытия места сварки при работе вне помещений
  • в случае недостаточных знаний сварщика особенностей процесса и взаимосвязи между параметрами режима возможны такие серьезные дефекты сварного шва, как недостаточное проплавление
  • требуются большие капитальные затраты на оборудование
  • выделяется относительно большое количество дыма

Виды сварочных порошковых проволок

Существует несколько методов классификации порошковых сварочных проволок, в основе которых лежат способ защиты расплава от окисления, тип сердечника и механические свойства металла швов.

При сварке металла выбор порошковой проволоки зависит от химического состава материала заготовок.

Способ широко применяется для работы с малоуглеродистыми и низколегированными конструкционными, а также легированными стальными сплавами, чугунами, цветными металлами. Далее рассмотрим свойства этих сварочных материалов и особенности их использования.

В зависимости от способа защиты порошковые проволоки бывают:

  • самозащитными;
  • для сварки с использованием защитных газов или флюса.

По составу порошкообразного наполнителя применяемые в России проволоки делятся на пять типов. Сердечник может быть: рутил-органическим, рутиловым, карбонатно-флюоритным, рутил-флюоритным или флюоритным.

В состав наполнителя входят: рутиловый концентрат (в качестве основы) и алюмосиликаты. Также присутствует определенное количество ферромарганца, отвечающего за раскисление металла. Защитные газы образуются за счет специальных добавок – крахмала или целлюлозы. Рутил-органический сердечник делает проволоки самозащитными.

виды сварочных порошковых проволок

Проволоки рутилового типа изготавливаются на основе рутилового концентрата с добавлением алюмосиликатов и руд. Добавки ферромарганца, ферросилиция, ферротитана и ферроалюминия выполняют функцию раскислителей. Для сварки такими стержнями необходима дополнительная защита – углекислый газ.

В карбонатно-флюоритных сварочных проволоках наполнитель изготавливается с добавлением карбонатов кальция, магния и натрия в качестве газообразующих компонентов. Шлакообразование обеспечивается рутиловым концентратом, алюмосиликатами, оксидами щелочноземельных металлов и флюоритовым концентратом.

Для раскисления в состав сердечника вводятся ферромарганец и ферросилиций (также могут использоваться добавки порошков титана и алюминия, которые служат дополнительными раскислителями и связывают азот, образуя нитриды). Такие стержни являются самозащитными, однако при сварке может также использоваться защитная атмосфера из диоксида углерода.

Рутил-флюоритный наполнитель состоит из основы (рутилового и флюоритового концентратов с добавкой оксидов щелочноземельных металлов и алюмосиликатов, которые образуют шлак), а также ферромарганца и ферросилиция в качестве раскислителей. Сварка такой порошковой проволокой чаще всего выполняется с углекислым газом.

В состав наполнителя флюоритных порошковых проволок в качестве основы входит флюоритовый концентрат с добавлением небольшого количества окислов щелочноземельных металлов. Роль раскислителей выполняют добавки ферромарганца, магния и алюминия. Последний также отвечает за связывание азота с образованием нитридов. Стержни этого типа относятся к самозащитным.

Добавление порошкообразного железа в состав сердечников всех указанных выше проволок повышает производительность работ и придает сварочным материалам оптимальные сварочно-технологические свойства.

Общепринятой классификации порошковых проволок на основе механических свойств сварных соединений на данный момент не существует, поэтому используется косвенный метод – сравнение характеристик полученных швов с соответствующими параметрами тех, что сформированы с использованием электродов, типы которых регламентированы нормами ГОСТ 9467-60.

Важные нюансы при сварке порошковой проволокой

При выполнении сварки с применением самозащитных порошковых проволок в первую очередь необходимо обратить внимание на следующие моменты:

Подготовка к сварке

Специалисты рекомендуют, начиная каждый новый проход, откусывать или отламывать кончик сварочной проволоки. Таким образом обеспечивается хороший поджиг дуги.

Настройка скорости подачи проволоки

Выставляя на панели управления сварочного аппарата уровень скорости, с которой подается в рабочую зону проволока, необходимо принимать в расчет сварочный ток. Чем она ниже, тем меньше должен быть ток, и наоборот, увеличивая скорость подачи, следует повышать показатель тока.

При недостаточно высокой скорости подачи имеют место такие моменты:

  • интенсивное разбрызгивание расплавленного металла;
  • нарушение геометрии валика швов (малая ширина при слишком большой высоте);
  • несплавление кромок.

Качество швов в значительной степени зависит от режима сварки порошковой проволокой. Если выставлена слишком быстрая подача, между каплями расплава возникает короткое замыкание. Данное явление проявляет себя булькающим звуком, сопровождающим формирование сварного соединения. Исправить положение можно, увеличив напряжение сварочного тока, чтобы увеличилась длина дуги, или уменьшив скорость подачи.

Скорость сварки

При сварке самозащитной порошковой проволокой добиться требуемой конфигурации швов и избавиться от возможных дефектов можно только при правильно подобранной скорости формирования сварного соединения.

скорость сварки

При слишком низкой скорости увеличивается ширина шва, однако верхняя часть валика лишается защиты и может покрываться порами из-за растекания расплавленного флюса.

Если скорость сварки слишком высока, шов становится чрезмерно узким и высоким.

Длина вылета электрода

Настройка полуавтомата для сварки самозащитной порошковой проволокой включает в себя регулировку длины вылета, которая выполняется с учетом рекомендаций производителя конкретного сварочного материала.

При недостаточно большом вылете электрода флюс, входящий в состав сердечника, прогревается недостаточно для того, чтобы дотечь до краев шва и обеспечить полноценную защиту металла.

Если вылет проволоки из мундштука слишком велик, возможно недостаточное проплавление металла заготовок и наплывы по краям шва.

Полярность тока

Полярность при сварке полуавтоматом с применением порошковой проволоки также является важным фактором, влияющим на качество и надежность сварных соединений. Правильно подключить электроды позволяет информация, которую производители сварочных материалов указывают на упаковке.

Если речь идет о самозащитных стержнях с маркировкой «DC-» , пользуются прямой полярностью. В противном случае процесс будет сопровождаться избыточным разбрызгиванием расплавленного металла.

Угол наклона горелки

При сварке порошковыми проволоками, так же как и при использовании электродов для ручной дуговой сварки, происходит шлакообразование. Для формирования полноценной шлаковой защиты следует располагать пистолет полуавтомата под правильным углом к поверхности соединяемых деталей.

При формировании нижних швов проволоку необходимо подавать перпендикулярно поверхности. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения в нижнем положении выполняются с наклоном пистолета относительно шва на угол от 5 до 10 градусов в направлении сварки и 45 градусов – к плоскости деталей.

В любом случае, приступая к работе, следует изучить инструкцию к конкретному сварочному материалу, чтобы обеспечить безопасное выполнение сварки.

Важно! Выполнение сварочных работ с применением самозащитных порошковых проволок сопровождается выделением крайне токсичных газов, вдыхание которых может привести к отравлению. Сварка должна осуществляться в хорошо проветриваемом помещении. Кроме того, необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты – маской с воздушными фильтрами.

Преимущества и недостатки порошковой проволоки

Учитывая всё вышеперечисленное, уже становится понятно, какие именно плюсы и минусы имеет порошковая проволока .

Что такое порошковая проволока и что ей можно варить

Преимущества порошковой проволоки заключаются в следующем:

  • Варить полуавтоматом и порошковой проволокой можно хоть на горе. К чему приведена гора? Да всё просто! Доставить на гору газобаллонное оборудование проблематично, поэтому варить там с применением обычной проволоки для сварки становится невозможно, но к этому не относится порошковая проволока.

Легкая и компактная, порошковую проволоку легко доставить в самое труднодоступное место. Поэтому отпадает главная проблема – сложности при транспортировке ГБО.

  • Нельзя забывать и о том, что газ нужно всегда пополнять и доставлять в баллонах к месту проведения сварочных работ. Само собой разумеется, что всё это доставляет массу неудобств. В случае с использованием порошковой проволокой не нужен защитный газ в баллонах.

Порошковая проволока: что это такое, плюсы и минусы

  • Выше было сказано о том, что очень часто при сварке полуавтоматом в ветреную погоду, ветер сдувает газ, поэтому варить становится проблематично. Если используется порошковая проволока, то ничего подобного не происходит и качество сварного соединения всегда остается на высоте, а сварочный процесс не страдает из-за сквозняков.

Единственный недостаток порошковой проволоки заключается в высокой цене. Также, возможно ухудшение характеристик сварного шва. Однако чаще всего такое происходит вследствие недостатка опыта, в том числе и в работе с порошковой проволокой для сварки.

Обзор видов

Каждый сварщик должен знать, что на сегодняшний день существует несколько марок порошковой проволоки, которые могут применяться для газотермического напыления, электродуговой металлизации, легированной стали и многих других целей. Судя по характеристикам разновидностей данного сварочного атрибута, каждое изделие имеет определенный диаметр, маркировку, материалы для оболочки, а также алюминиевое, железное или иное наполнение.

Трубки из металла по форме делят на круглые, у которых края соединены встык, с замочными загибами, а также многослойные.

Согласно особенностям использования, порошковые атрибуты делят на такие разновидности.

Газозащитная

Этому виду проволоки требуется закрытие поверх ванны сварки. С данной целью используют аргон либо иной газ инертного типа. Газозащитный атрибут для сварки обычно применяют для сваривания углеродистой, низколегированной стали. У этой проволоки имеются следующие преимущества:

  • стабильность дуги;
  • лёгкость выхода шлака на поверхность;
  • отсутствие пористости;
  • низкий уровень разбрызгиваний;
  • простота шлаковой ликвидации.

Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Самозащитная

Самозащитная трубка является хорошим вариантом для функционирования полуавтоматов в любом пространстве, даже в полевых условиях. Этот атрибут сварки не нуждается в присутствии дополнительных видов расходных материалов. Во время работы над ванной замечается скопление облака из газовой шихты. В результате применения самозащитной проволоки на швы накладывается ровный флюс, при этом он широкой полоской скрывает горячие стыки. Эта разновидность порошковой проволоки нашла своё применение во время сваривания материалов в необорудованных условиях. С её помощью паяют алюминиевые изделия, а также их сплавы.

Порошки, которые сосредоточены в наполнении сварочной проволоки, могут выполнять следующие функции:

  • легирование;
  • раскисление;
  • стабилизация электродуги;
  • упрощение формирования однородности швов.

В зависимости от того, какой состав имеет порошок, самозащитная проволока может быть:

  • флюоритной;
  • флюоритно-карбонатной;
  • рутиловой;
  • рутил-флюоритной;
  • рутил-органической.

Особенности использования

Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов. Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения.

В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.

Провод, который идёт к горелке, необходимо присоединить к кабелю массы, а противоположный провод переключить на горелочную клемму.

Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.

Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.

При сварке порошковым проволочным материалом шов всегда будет находиться под обзором, поэтому внешне технология будет напоминать стандартное пользование электродами.

Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.

В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.

Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.

Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.

О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.

Общая информация

Порошковая проволока для сварки — это полая металлическая трубка, внутри которой может находиться флюс или флюс, смешанный с металлическим порошком. Данный тип проволоки применяется при полуавтоматической сварке без газа.

строение порошковой проволоки

Порошковая самозащитная, выпускаемая в России и странах СНГ, зачастую предназначена для работы с низколегированными и низкоуглеродистыми сталями. Существуют и другие разновидности, но их заметно меньше. Также проволока может быть специальной или общей. Специальная проволока — это профессиональный присадочный материал. С ее помощью проводят ванную, подводную, автоматическую и прочие профессиональные виды сварки. А проволока общего назначения может использоваться как на производстве, так и в домашней сварке.

Современная порошковая сварочная проволока способствует легкому поджигу дуги и ее стабильному горению. Сама проволока плавится равномерно, практически не разбрызгивается. Шлак, образующийся из-за испарений флюса внутри проволоки, легко отделяется с поверхности металла. Достаточно просто охладить деталь. Если у вас уже есть опыт в полуавтоматической сварке, то вряд ли швы получатся дефектными.

Достоинства

Давайте начнем с преимуществ. Первое, и самое главное преимущество — это возможность использовать ее для полуавтоматической сварки без применения газового баллона. Проще говоря, эта проволока необходима именно для сварки без газа. Ведь внутри нее есть флюс, который при плавлении проволоки высвобождается наружу и образует «облако», свойства которого схожи со свойствами защитного газа.

Благодаря такой технологии вы можете варить в любом труднодоступном месте. Вам не нужно перевозить громоздкий тяжелый баллон с газом. Просто заправляете проволоку в подающий механизм или подаете ее сами в сварочную ванну. А второй рукой направляете горелку. Тем более, при такой технологии шов хорошо видно и вы можете следить за тем, как он формируется.

порошковая проволока

Мало кто знает, что самозащитная сварочная присадочная проволока часто используется в промышленности для наплавки. Применение порошковой проволоки позволяет получить металл с тем же химическим составом, что и самой детали. Необходимо лишь приобрести проволоку, в составе которой кроме флюса есть металлический порошок. И уже в зависимости от того, из таких металлов должен быть этот порошок, стоит подбирать проволоку.

Недостатки

Но, есть у порошковой проволоки и свои недостатки. Некоторые из них не критичны, а некоторые могут сыграть решающую роль.

Начнем с того, что проволока порошковая для дуговой сварки достаточная хрупкая. И если вы заправите ее в подающий механизм с большим усилием сжатия, то она просто не выдержит этого. Еще один недостаток — ограниченность пространственного положения. Варить можно только в нижнем или в вертикальном, и то редко. Это связано с большим объемом сварочной ванны, которая формируется при сварке. К тому же, на поверхности металла неизбежно образовывается шлак, который текуч и так же вносит свою лепту.

Именно по этой причине даже вертикальная сварка может быть просто невозможна. И эту проблему не решить уменьшение силы сварочного тока. Ведь диаметр порошковой проволоки начинается от 2.5 мм. Для работы с таким диаметром вам в любом случае нужно настроить повышенную силу тока, чтобы проволока плавилась беспрерывно.

Еще один, на наш взгляд самый существенный, недостаток — худшее качество получаемых швов, чем при использовании газа. У порошковой проволоки есть пустоты, поскольку флюс нельзя поместить внутрь достаточно плотно. Из-за этих пустот швы получаются пористыми. У новичков пор особенно много из-за недостаточного опыта.

Особенности применения

Если у вас уже есть обычно классической дуговой сварки электродами, то применение порошковой проволоки не будет для вас затруднительным. Поскольку использование порошковой присадки во многом напоминает обычную сварку электродами и с применением флюса. Вы можете держать проволоку в руке и самостоятельно подавать ее в сварочную зону. А можете заправить ее в подающий механизм и упростить работу.

В большинстве случаев, для сварки порошковой проволокой вам нужно установить постоянный ток и обратную полярность. Некоторые марки проволоки допускают сварку на переменном токе, но это случается редко. Поскольку постоянный ток дает лучшее качество швов и практически не разбрызгивает металл. В отличие от переменного.

Следите за вылетом проволоки. Он должен быть от 1.5 до 2 сантиметров. Более точные рекомендации по вылету проволоки можно найти в сертификате. Также не забудьте о горелке. Ее выходное отверстие должно быть немного большего диаметра, что сама проволока. Наконечник горелки должен быть из меди или медных сплавов.

При формировании шва совершайте плавные колебательные движения горелкой. И не забывайте и прогреве проволоки. Перед сваркой ее нужно подогреть в печи или с помощью горелки до температуры 250 градусов. Прогревайте присадочный материал в течение 2-3 часов. Если в составе проволоки есть органические компоненты, то ее не нужно прогревать.

Обзор видов

Каждый сварщик должен знать, что на сегодняшний день существует несколько марок порошковой проволоки, которые могут применяться для газотермического напыления, электродуговой металлизации, легированной стали и многих других целей. Судя по характеристикам разновидностей данного сварочного атрибута, каждое изделие имеет определенный диаметр, маркировку, материалы для оболочки, а также алюминиевое, железное или иное наполнение.

Трубки из металла по форме делят на круглые, у которых края соединены встык, с замочными загибами, а также многослойные.

Согласно особенностям использования, порошковые атрибуты делят на такие разновидности.

Газозащитная

Этому виду проволоки требуется закрытие поверх ванны сварки. С данной целью используют аргон либо иной газ инертного типа. Газозащитный атрибут для сварки обычно применяют для сваривания углеродистой, низколегированной стали. У этой проволоки имеются следующие преимущества:

  • стабильность дуги;
  • лёгкость выхода шлака на поверхность;
  • отсутствие пористости;
  • низкий уровень разбрызгиваний;
  • простота шлаковой ликвидации.

Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Самозащитная

Самозащитная трубка является хорошим вариантом для функционирования полуавтоматов в любом пространстве, даже в полевых условиях. Этот атрибут сварки не нуждается в присутствии дополнительных видов расходных материалов. Во время работы над ванной замечается скопление облака из газовой шихты. В результате применения самозащитной проволоки на швы накладывается ровный флюс, при этом он широкой полоской скрывает горячие стыки. Эта разновидность порошковой проволоки нашла своё применение во время сваривания материалов в необорудованных условиях. С её помощью паяют алюминиевые изделия, а также их сплавы.

Порошки, которые сосредоточены в наполнении сварочной проволоки, могут выполнять следующие функции:

  • легирование;
  • раскисление;
  • стабилизация электродуги;
  • упрощение формирования однородности швов.

В зависимости от того, какой состав имеет порошок, самозащитная проволока может быть:

  • флюоритной;
  • флюоритно-карбонатной;
  • рутиловой;
  • рутил-флюоритной;
  • рутил-органической.

Особенности использования

Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов. Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения.

В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.

Провод, который идёт к горелке, необходимо присоединить к кабелю массы, а противоположный провод переключить на горелочную клемму.

Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.

Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.

При сварке порошковым проволочным материалом шов всегда будет находиться под обзором, поэтому внешне технология будет напоминать стандартное пользование электродами.

Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.

В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.

Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.

Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.

О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.

Оцените статью
TutShema
Добавить комментарий